最近，有用户向西子咨询这种直接了当的、直指问题核心的问题：

还有这种隐晦的、看似是要解决半成品PCBA的物料入库问题，实际上是要解决委外加工的PCBA原材料与成品PCBA之间的生产闭环管理问题的：

西子一研究，这不都是属于委外工单这一生产方式给企业带来的管理盲区吗？

看来委外工单的问题属实是给用户对物料的管理带来不小的挑战呢！

比如说：

委外工单的物料是直接购买到加工厂还是从企业的仓库领料出去？如何管理？

委外工单有没有形成物料耗损？耗损数量是多少？

某批委外工单成品生产完成后是否有剩余物料，各剩余多少？

委外工单生产完毕后，所用的物料与最终的成品如何形成可控可查的闭环关系？

...

巧了不是，立创ERP最喜欢的就是直面挑战！

以上这些问题，我们早有应对之策，利用立创ERP建立不同的父仓与加工厂进行协同管理就可以完美解决！

你没看错，不同的父仓不仅仅可以作为企业的异地仓进行管理，同时也可以作为企业的加工厂仓库，让加工厂的工作人员参与进来进行线上协作管理。

今天，西子就来跟大家聊聊立创ERP仓库的高端玩法：利用不同的父库来进行委外工单的管理！

首先我们浅浅地来概览一下委外工单在系统内的管理流程图：

由上图可见，委外工单开始的第一步是创建委外加工的生产计划。但在立创ERP里，生产计划是与BOM表绑定的，而BOM表又是与企业仓库绑定的。所以在建立生产计划之前，我们需要先在企业内建立一个加工厂父仓。

加工厂父仓的所属用户可以设置为加工厂与企业对接的管理人员，加工厂对接的管理人员只需要创建一个立创商城账号，就可以加入企业。

对接人员加入企业后，可以将其所属仓库设置为加工厂仓库。当企业对加工厂建立生产计划时，对接人员就能在系统上看见该生产计划并只能看见加工厂的生产计划，实现与主企业信息共享，数据互通，依此达成企业与加工厂之间的云协作。

加工厂仓库建立完成后，还需要在BOM管理新增委外加工的成品BOM，BOM表在建立时需要与加工厂仓库相绑定

如系统内已存在建立好的成品BOM，则需要先将该BOM进行反审核，反审核之后修改BOM表，在所属仓库里将加工厂仓库添加进来，再将BOM表重新审核通过。

到这一步，与加工厂达成云协作前置操作就全部准备好了。

接下来就可以建立委外加工的生产计划，在建立生产计划时，如果你选择的BOM表绑定了多个父仓，就需要将所属仓库选择为加工厂仓库

生产计划建立完成后，系统将校验加工厂仓库的物料库存是否充足，库存不足的将下推采购需求。

如此次生产计划所需的物料在企业的其他父仓有库存，那么在采购需求列表里，此次生产计划需求的物料会提示“它仓有货”，它仓有货的物料可依据实际情况选择进行采购或是进行调拨

如果是选择继续采购，那么就按正常的采购流程将物料采购至加工仓库进行入库，库存充足后就可以领料出库进行生产了。

在这里着重讲解一下采购需求里“它仓有货”的物料，从企业的主仓库调拨到加工厂仓库的流程。

在采购需求列表里，选中它仓有货的采购需求，点击“调拨采购需求”，在出来的弹窗里可以看见选中的物料具体在企业下那个父仓有货，库存分别是多少，本次的采购需求数量是多少等信息

在调拨数量一列填写本次需要调拨的物料数量，点击“生成调拨单”，就可以快速地生成一条从企业主仓库往加工厂仓库调拨物料的调拨单，生成的调拨单可以在库存管理-调拨列表模块里查看并进行审核

调拨单据审核通过后，下一步需要在出库管理模块应用新增调拨出库单的方式，选取对应调拨单将物料从企业主仓库进行出库  

物料从主仓库出库之后，加工厂仓库需要在入库管理模块应用新增调拨入库单的方式，选取对应调拨单把从企业主仓库调拨过来的物料进行入库

物料到位之后，加工厂仓库就可以在出库管理模块应用新增生产领料出库单，选取需要加工厂进行生产的生产计划单进行出库

加工厂完成生产之后，就可以将此次生产的成品以及剩余尾料先入库到加工厂仓库  

如需将成品及剩余物料发回企业主仓库的，此时就可以在系统内再次生成从加工厂调拨商品至企业主仓库的调拨单，再把余下的调拨出库、调拨入库流程走完即可。

如与加工厂是长期合作的关系，那么剩余物料可存放在加工厂仓库，等下一次建立委外工单时，就可以直接领用加工厂仓库的物料库存。

在与加工厂合作期间，企业管理者在系统上可实时查看加工厂仓库的物料库存和生产进度，全程管控物料的动态，实现生产步骤上的环环相扣，数据上的无缝对接。

高效的委外管理离不开信息化技术的支持，使用立创ERP系统管理生产企业的委外业务流程，可以满足企业的生产需要、规范委外加工流程、降低委外加工成本、提高委外加工沟通效率。

So，企业有委外业务的小伙伴们，这一招你们学会了吗？学会了就赶紧用起来吧！