CAD 设计人员在进行CNC加工设计时常犯的 6 种错误及规避方法。牢记后，您将不再需要到设计表，从而节省成本、时间和资源。

  CNC机床为工程师和机械师提供了制造金属和聚合物零件的最简单方法之一。但是，为CNC机床创建CAD设计可能会相当成问题。它需要最大的注意力和警惕性，以避免错误、不准确或昂贵的零件生产。以下是CNC加工CAD设计中的前6个错误。

  设计过薄的墙壁

  设计师往往没有考虑工件在加工过程中的可能行为。工件的属性是另一个重要的考虑因素;在这些疏忽的后果之一中设计过薄的墙壁。

例如，由低刚度铝加工而成的薄壁可能会在铣削过程中由于过度振动而折断或变形。减小壁厚会降低材料的刚度，从而增加加工过程中的振动并降低可达到的精度。克服此问题的一种方法是在设计薄壁截面时保持较低的壁高与厚度 （H：T） 和壁高与长度 （H：L） 比率。非官方行业标准的最小壁厚为0.794mm。

  然而，薄壁通常是设计要求。在这种情况下，采用其他制造工艺（例如钣金制造）更经济。

  设计无法加工的功能

  并非所有可在 CAD 包上设计的特征都可以通过 CNC 机床进行高效加工。在设计CNC加工时要避免的特征之一是弯曲孔。无论数控机床可以实现多大的自由度，它都无法有效地加工弯曲的孔。

  如果您的零件需要此功能，则可以使用称为电火花加工（EDM）的方法。EDM是使用放电创建所需形状的过程。

  过度使用公差

  公差定义可接受尺寸的边界。它因机器而异。许多CAD设计师在设计CNC加工时没有对他们所设计的机器的公差有一般了解。这会降低机加工零件的质量。根据所用机器的特性从设计中消除不必要的公差至关重要。

  即使对于高质量的数控机床，设计中过严格的公差也可能是昂贵的。并非零件的所有表面都需要公差。避免在设计中为此类曲面指定数字标注（如半径和直径）。

  设计不必要的美学特征

  为了在设计CNC加工时节省成本和时间，有必要考虑要去除的材料量以及执行此操作所使用的过程。设计师在设计CNC加工时应考虑诸如“是否有必要为了外观而去除材料？”和“是否完全有必要在设计中添加单个需要5轴加工的复杂特征？”等问题。

  应避免不必要的材料去除和美学考虑。可以使用电抛光等后加工工艺，而不是加工以实现美观。

  设计太深的空腔

  数控刀具的切削长度有限。当铣削型腔的直径是其直径的两倍或三倍时，铣削刀具通常最有效。例如，ø15mm铣刀可安全切割深达35mm的型腔。深腔铣削可能导致刀具无法到达要铣削的表面;由于工具从夹具上过度悬垂而导致的工具偏转;工具断裂;以及排屑困难。要克服这些挑战，您必须执行以下操作：

  1：以越来越小的增量逐步降低立铣刀。

  2：使用足够大的切削刀具或使用伸展范围的刀架。这解决了刀具伸展和刀具偏转的问题。

  3：在高压下输送所使用的冷却液，以便有效地排出机床切屑。

  4：使用其他形式的加工，例如 EDM。

  

  设计无半径的内角

  数控铣刀呈圆柱形。因此，这些刀具在铣削内部垂直边时始终创建半径。在设计CNC加工时，为内角设计锋利的边缘是一个常见的错误。由于机器将自动创建半径，因此最好首先将其包含在您的设计中。

  设计深矩形口袋时，请确保添加的角半径至少为口袋深度的 1/3。锋利的边缘或不够大的圆角半径需要以较低的速度使用直径小得多的刀具，从而增加了加工成本和时间。

  此外，在设计拐角半径时，应考虑加工中使用的刀具半径。拐角半径应比铣刀的半径大一点。这允许刀具以更快的速度切削，并减少刀具上的应力。

  如果您的设计需要锋利的边缘内角，例如需要适合矩形零件的型腔，则最好设计带有底切的型腔。