本人最近DIY了一款HAKKO 936焊台的温控电路板，使用uPC1701C+uPC324C的方案，并对原版电路做了两项改进。

改进1：原版温控板没有设置用于电源指示的LED，使得在空载时容易被我们认为焊台已关机，忘记关闭焊台是比较危险的，所以做出这项改进。

改进2：原版温控板的uPC1701C芯片的供电电压较高，基本达到了极限值（9V），所以将原版温控板的阻值为680Ω的R10电阻更换为3.0V稳压二极管， 使得uPC1701C芯片的供电电压降至8.4V，降低芯片发热，延长芯片使用寿命。

注：uPC1701C可以用KA2804或者UTC产的A2804L直接替换。uPC324C可用LM324替换。AC05D可控硅可用BTA08-600C或BTA10-600C代替，塑料插座可以用PLT-165-R替换，将907烙铁手柄上的插头换成PLT-165-P即可。

喜欢这款的话不妨DIY一个

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PCB工程文件下载链接：链接：http://pan.baidu.com/s/1hrPizvY 密码：yyki

HAKKO936.zip

前面板钻孔.zip

组装过程

在某宝上买一套外壳和一只907手柄。

PLT-165-R的针脚较短，焊接了一段较粗的元件引脚后再焊接到电路板上，使电路板到面板保持12mm的间距。

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在外壳上打孔安装了一个保险管座，内装250V 1A快断型保险管。

是不是挺不错的

 907手柄结构

手柄由：1螺帽，2护套，3焊铁头，4套头，5接地弹簧，6.A1321发热元件，7终端板，8手柄 等构成

发热元件

、

发热元件阻值：2.5-3.5Ω。传感器阻值：43-58Ω。阻值不在此范围内需更换发热元件。

原装发热元件内部结构：由印刷在陶瓷棒上的电阻丝个铂热电阻Pt50组成。铂热电阻在陶瓷棒的最末端，面积较小。加热元件电阻丝在整段陶瓷棒的中下部，面积约占陶瓷棒的1/3。

根据市场上流通的发热芯质量，具体将发热芯分为A级，B级，C级不合格产品，具体分级标准如下（温度误差均比对传感器电阻为50欧姆的白光A1321）:
A级 传感器内含铂金材料，传感器阻值45－55欧姆温度误差+15℃，线性区域250--530℃。
B级 传感器不含铂金材料，传感器阻值54－57欧姆产品，线性区域250--430℃,温度+50℃，430℃以上易出现温度失控。
C级  传感器内不含铂金材料54欧姆以下、57欧姆以上温度误差50℃－180产品线性差，极易出现高温失控，烧毁焊台电子零件。

可以看出，发热芯内置传感器的质量决定了发热芯的性能，越好的发热芯的传感器线性度越好，范围越大。

引用网上等资料：

烙铁头主要是由铜组成。外部除烙铁尖外镀上了一层防沾锡的金属，防止焊锡爬到除烙铁尖外的其他地方。烙铁尖部镀了帮助沾锡的金属，据说是铁基合金。烙铁头和发热芯配合部分嵌入了一层很薄的金属管，用于填充间隙。达到良好的导热效果。

整体电气接线图

整机结构图

温度测试视频

http://v.youku.com/v_show/id_XMjY3MzU1MjAwOA==.html#paction

A2804L-D08-T 购买链接

http://www.szlcsc.com/product/details_100024.html

方案验证板链接：

http://www.szlcsc.com/product/details_106393.html