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家用风扇温控/手动同步调速插座(完稿)
本帖主对外承接开发,
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该帖子为嘉立创认证过的开发案例,案例是对作者实际开发产品的介绍,您可以通过这些案例去找到和自己产品相关的一些方案或解决途径。
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发表于2016-09-30 12:46:15
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1#
电梯直达
立创君11月3日晚21点插楼提示:该作品已进入首届立创商城电子制作节15强,点我投票参与公投,选出最终6强!
选题唠叨思路: 1.家里孩子抵抗力低,开空调(科龙老式空调,噪音大,控温不准)容易感冒,还是风扇实在; 2.风扇统一3个档位:大中小。一档风力感觉足够了,但是半夜气温凉下来后就感到风力稍大了,因此需要进行风扇风速二次调节; 3.晚上睡觉,气温降下来时候,希望风扇风速也能够自动降下来,甚至不转,这样既能省电,又可以安稳睡觉,因此需加入温度检测; 4.不想破坏风扇内部元件,做成控制器方式又得开模,干脆做成插座形式,方便! 5.总得有旋钮手动调节风速,这样就变成2个旋钮了:一个调速,一个调温; 6.电源得琢磨怎么简化,又得安全; 7.自家用,管他是否被落选,实用就好,同时也与大家分享软硬件设计过程; //========================================================================================================================= 方案选定: 1.插座外壳选定,要求留有足够空间放置3段LED数码管,旋钮,且价格便宜,先确认这家吧(https://item.taobao.com/item.htm?spm=a230r.1.14.28.VmtQkI&id=42284174107&ns=1&abbucket=19#detail),¥6.78元,格子大,后续还可以扩展到红外: 2.MCU需要3.3V供电,因此需要220 AC 转 5.0Vdc电源,电流设计200mA足够了!RC阻容降压便宜,但是不隔离且家用,不考虑。还是用LNK304PN吧,到时候自己绕变压器就行(随便去拆个充电器就有高频变压器磁芯,呵呵,简单),查了下商城里面也才¥3.49,可以; 3.MCU选自己熟悉的,用LPC812M101JDH20(¥5.02 ,20个脚,小型封装),商城也有卖,后期再换为STM8系列,先图个快捷; 4.风扇调速得用双向可控硅,因为必须可控,因此选用TLP525G(¥3.41)+ BT136S(¥1.00 ,600V耐压 6A ,够了); 5.可控硅导通的控制信号需要进行市电同步锁相导通,而且必须隔离,选用EL817光耦(¥0.30),也便宜; 6.2个旋钮?感觉多了,想了想,用单个旋钮起始也可以解决问题。到时候拆一个市面上的风扇调速旋钮就可以,先不考虑; 7.数码显示用3段式LED数码管,这样可以显示1~99℃,足够了。查到FJ3361BH(¥2.18 ,3位0.36英寸),暂定了; //=============================================================================================================================================== 确认MCU引脚是否足够: 数码显示用了11个IO + 可控硅1个IO+采样3个IO+同步1个IO = 16个IO; 满足要求!!! 下一步设计原理图!! //===============================================================================2016年9月30日 13:46:05===================================================================== 感谢 (1)独钓千古愁 提示用MOC3021替代TLP525G! //========================================================================================================================================================================= 2016年10月4日,更新如下: 1.选用LPC822M101JDH20单片机; 2.芯片电源选用LNK623DG-TL;
//===============================================================================2016年11月03日 11:09:32==================================================================== 作品发表见#31楼,推荐大家一层一层阅览,与作者一起体验调试过程,相信你也可以学到很多 |
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发表于2016-10-12 22:55:41
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//=============================原理图关键部分详细说明============================================== 1.可控硅驱动设计原理图: 设计说明: 1)这里采用MOC3021光耦触发,资料见英文部分: 2) 为了能够做到任意相位点触发可控硅,触发信号trac必须是短时脉冲,且触发时间不能超过下一周期; ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2.按键+旋钮设置原理图 设计说明: 1)除了具备无极调节风扇功能外,我们还需要对温度进行配置,或者其他高级功能配置,因此需要这么硬件具备这么几个功能:设置、浏览、调整; 2) 所选单片机硬件吃紧,因此这里采用单引脚实现上述功能:T2外接10KΩ电位器,按S1键时,adj_ADC剧增;按S2时,adj_ADC剧减;单片机检测跳跃值进行功能切换判断; ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3.电源+过零检测电路: 设计说明: 1)电源芯片采用LNK623PG,采用ER108+P6KE200A进行钳位; 2)过零检测使用EL817进行同步检测,这里拟采用PID算法进行锁频锁相,实时跟踪市电相位,然后相应触发可控硅; ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4.数码显示+MCU芯片电路: 设计说明: 1)数码显示是为了更好实现人机互动效果; |
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发表于2016-10-12 23:20:52
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//==================================================================变压器设计: 纯粹玩数字电路没意思,这里跟大家分享下变压器(反激式)的设计过程: 1.输入参数(详见LNK623手册): 输入低压:Umin = 100Vdc 输入高压:Umax = 400Vdc 最大占空比:Dmax = 50% 开关频率:f = 50kHz 最小转换效率:η = 80% 输出绕组1:5.0Vdc/500mA 输出绕组2:8.0Vdc/100mA 2.计算变压器输出功率: Pout = 5*0.5+8*0.1=3.3W 3.计算最小工作比: 输入电压变化系数Kv = Umax/Umin =400/100 = 4; 计算最小工作比:Dmin = Dmax/((1-Dmax)*Kv + Dmax) = 0.2 4.计算初级电感量: Lpri = (Umin*Dmax)^2*η/(2*Pout*f) = (100*0.5)^2*0.8/(2*3.3*50000) = 6.1mH 5.计算初级峰值电流: Ipk = Umin*Dmax/(Lpri*f) = 100*0.5/(6.1*10^(-3)*50000) = 0.1639A 6.选取磁感应强度: 选取PC40磁芯,饱和磁感应强度为390mT,剩磁为60mT(100℃下)。设计选择磁感应强度系数为B = KB*Bm = 0.57*390mT = 222mT。 7.计算磁芯Ap值,选取磁芯骨架:
Ap = 1.1*3.3*0.5*10^3/(0.8*0.5*0.6*0.4*3*0.22*50) = 572.9167mm^4 = 0.05cm^4 查询高频变压器磁芯参数: 显然EE13磁芯满足要求。选之!!8.计算磁芯气隙: Lgap = 0.4*3.14*Lpri*Ipk^2/(Ae*ΔB^2) = 0.4*3.14*6.1*10^(-3)*0.1639^2/((17.10/100)*0.22^2) = 0.0249 cm 9.计算初级绕组匝数: Np = Lpri*Ipk/( Ae*ΔB) = 6.1*10^(-3)*0.1639*10^4/((17.10/100)*0.22) = 265.7602 匝 10.计算次级绕组匝数: Ns = Np*(Us/Umin)*((1-Dmax)/(Dmax)) = 266*(5.7/100)*((1-0.5)/0.5) = 15.1620匝 11.选取电流密度为J=5A/mm^2(计算过程略) 12.初级绕组线径: 初级绕组有效电流:I1=Ipk*sqrt(Dmax/3) = 0.1639*sqrt(0.5/3) = 0.0669A; d1 = 1.13*sqrt(I1/j) = 1.13*sqrt(0.0669/5) = 0.1307mm 13.计算次级绕组线径: d2= 1.13*sqrt(0.5/5) = 0.3573mm 14.计算导线电流穿透深度: d = 66.1/sqrt(f) = 66.1/sqrt(50000) = 0.2956mm 15.选取导线规格:
根据导线直径需小于两倍的电流趋肤深度,因此无需采用多股漆包线; 选择初级线径为0.12mm,选择次级线径为0.35mm 16.制作变压器(自己绕制) 17.完成!!
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发表于2016-10-16 17:16:56
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更新原理图如下: PCB如下: 背板: 元件下单: PCB订单: 等着回来了 |
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发表于2016-10-18 15:00:01
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就只有管理员围观了,继续加油,谢谢啦
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发表于2016-10-21 08:26:10
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今天PCB板子到,周末打算更新内容如下: 1.市电PID锁相锁频同步原理及锁相波形; 2.电源调试结果; 3.测试可控硅实际驱动波形; |
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发表于2016-10-22 16:28:56
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1.电源调试: 高频变压器是直接拆卸手机充电器上的变压器,焊接完板子后,上电测试,发现没有波形,用LCR电桥测试变压器同名端,发现原理图的变压器与所用变压器同名端不一致,因此只能割线,新改的原理图电源部分如下:
所拆卸的变压器如下:
实际测试C9电解电容器有6.4Vdc电压,纹波有点大,但是经过LDO 3.3V线性稳压管后,电压波形还是非常漂亮的:
备注:蓝色探头为3.3V电压波形,黄色探头为光耦电压过零波形。 2.检验可控硅是否可以控制: 将40W灯泡接入Load端,接着将R9电阻从LPC822引脚跳开,测试灯泡应该不亮:
测试结果正确!! 接着将R9使用跳线接到3.3V直接驱动可控硅,灯泡应该亮:
漂亮的测试结果!! 整个焊接板子算完成了!!板子焊接成形如下: 正面:
背面: 突然想起原理图有个缺陷,PIO0_10脚与PIO0_11脚默认使用做I2C功能,因此它没有内部上拉电阻,而且我原理图忘记画了,这里还需要手工补焊接。
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发表于2016-10-22 17:19:44
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2.市电同步锁相锁频: 想希望可控硅按照我们预期的导通角进行导通,就需要对市电采样波形进行同步,同步方式有很多种,早期UPS里面常常采用VCO的方法,现代数字技术的发展已经很少采用这种方法了,取而代之的是直接采样过零点脉冲,然后使用定时器做同步,学过自动控制原理的应该知道,这个过程其实就是设计一个随动系统。 1)首先,你得有基本电压过零脉冲波形: 2)接着你的MCU必须有1路定时器,如果有2路定时器,那么同步效果就更好; 参考点均是电压波形的过零点,实时同步的结果是定时器虚拟的中断应该与参考点波形一致,达到稳态结果。但问题是这么多脉冲波形,直接取电压过零点作为参考点?答案是否定的!!我们只以单个周波进行比较匹配,但是记住比较误差值不是定时器虚拟波形的上升沿-参考波形的上升沿 或者这两者的下降沿,这样计算得到的误差值也是可以用,但是MCU的定时器计数值都是无符号整型的,这么相减就有可能得到负数值,对处理结果只会加大难度!! 正确的做法是使两者波形误差达到180°,例如:取定时器虚拟波形上升沿 - 参考波形的下降沿 = 半波周期值 这样你也可以随意设定所需要的相位误差值(该值即为自动控制原理的基准值),然后经过PID控制定时器周期进行同步参考波形了。 测试实际同步波形如下:
设定参考相位点为45°后:
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发表于2016-10-22 17:56:51
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开源的,得让大家学会做,吃饭后继续调试LED数码显示
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发表于2016-10-23 18:37:11
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3.可控硅调试结果: 独钓千古愁 提示用MOC3021替代TLP525G!这个结果是错误的,调试半天还是不出波形,采用反并联可控硅也还是不行,折腾了一天,更换光耦驱动为MOC3023完美输出斩波波形: (注:为了配合按键高度,把LED数码管使用废旧PCB抬高!) 手动模式下,显示屏显示手动调节角度,可调角度为0~180度,实测结果如下: |
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发表于2016-10-23 18:42:46
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可控硅测试续集: 接入55W落地扇,调试风扇到1档,接着调节相位角0~150任意调节,风扇风速明显可以改变!!愉快的一天!! 等装到外壳里面后,估计就漂亮了!! |
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发表于2016-10-25 08:40:18
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锁相后,控制算法非常方便,而且更加灵活。当然也可以等市电脉冲到达时候进行触发可控硅操作,但是这样对已控制不理想,还影响到控制精度
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发表于2016-10-25 08:40:35
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谢谢
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发表于2016-10-25 08:51:54
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¥14买了一个定时器控制器插座,把里面的垃圾器件去掉,只要外壳,然后把我的板子整进去: 大功告成!! |
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发表于2016-10-25 08:57:35
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功能介绍: 该产品结合赵工的意见以及实际应用情况,设置为3种模式: 1.手动调速模式: 该模式直接手动控制可控硅导通角,从0°~150°全可控触发,触发脉冲时长为100uS,触发完成后立即关闭触发信号,正负半波分别触发,如此得到半周期10ms全可控斩波,风扇速度也就全控了。 说明:由于触发时间为100us,从150度后会影响正负半波交叉点,因此这里只做到0~150度触发,实际测试结果150度已经接近关闭,满足要求!! 2.温度恒速模式: 该模式分为3个控制区间: 温度低于TL时,关闭风扇; 温度高于TH时,全速运行风扇; 温度∈[TH ,TL]时,计算公式: (TH - TL)/100 = (t - TL)/Radio ,解出Radio即可得到控制风扇速度!! 3.模拟自然风模式: 规律性的风速我归结为正弦波算法,所不同的是周期不一致。上面所绘制的控制算法正半波与负半波时间是可以随便设定的,单位为秒。算法如下: 1)温度低于TL时,停止风扇; 2) 温度高于TH时,风速峰值 = 100%; 3)温度∈[TH ,TL]时,计算公式: (TH - TL)/100 = (t - TL)/Radio ,解得到该环境温度下的风速峰值; 程序初始化时,根据正半波设置周期时间生成正弦表,接着按照正弦表-时间轴进行间歇性往复运行:缓慢加速到风速峰值---->缓慢减速到风速峰值------>停止运行负半波设定时间周期--------- ^ | |------------------------------------------------------------------------------------------------- |
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发表于2016-10-25 12:03:13
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作品发表===================================================================================================== 1.作品简介 (没有PCV贴膜,用油性笔随意写上一些信息,作为第一版本的留念) 作品催生于以下几个方面:
现在作品开发用途仅仅是针对风扇无极调速并模拟自然风,后续采用可控硅并联扩流,将插座功能普及化,做成智能插座,可以实现更多功能,比如: 1)返璞归真,不进行斩波控制,还原普通插座功能,想带什么负载就什么负载; 2)定时功能,可以定时烧水,定时关灯,定时关电视,定时关充电器等等; 3)预约开电功能; 4)风扇风速0~180度根据用户自定义曲线进行风速控制,随心随意让风扇风速吹出满意的自然风。
市场上产品良莠不齐,好产品价格不亲民,低价产品功能阉割,列出的以下产品,大家看看:
除了变频,随意改变风扇风速的另一个手段就是采用可控硅控制,而且这种方案价格低廉,容易接受。可控硅导通后过零自然关断,总所周知,市电正负半波上指定角度触发即可改变输出电压有效值,进而达到调节风扇风速作用。同样是可控硅控制,同样是风扇调速,但是加入特殊软件算法后,小作品也可以实现大作用!! 本作品亮点有: 1)技术上,作品中采用UPS市电锁频锁相方式进行移相触发可控硅导通,实现了任意角度(0~360度)实时触发可控硅作用。有个这技术,就可以随意控制风扇风速大小,进而使得风扇吹出接近自然风的风速风力,而且这技术使得可控硅触发精度非常精准!! (题外话:没学过控制算法的,基本上都会用电压过零进行定时器控制,例如市电电压过零延迟1ms后触发可控硅,这种方法固然可以控制,但是不尽人意。市电频率是实时改变的,前一周期电压过零点与下一周期过零点会有几百us偏差,这种普通算法就不能随心所欲控制风精度) 2)创新性: a)作品通过软件控制算法模拟自然风去控制风扇风速,使得风扇吹风更加舒适;(加入自定义曲线,用户可以随意设置符合自己需求的自然风风扇,更加人性化!) b)手动调速模式能够解决普通风扇不能任意调速的诟病; c)加入温度控制,低温时自动关闭风扇,使得吹风入眠更加舒适; 3)优化软件算法,使得程序运行更加快速,控制更加得心应手! 4)低成本:作品成本低廉,适合市场推广; 3.系统构架图 参赛作品的PCB构成图(当做鼻祖吧):
系统构成图:
它是插座,因此你可以把它当做普通插座使用。加入了软件算法后,它就如同如虎添翼,可以实现更多的意想不到的功能,但是现在它仅仅作为风扇调速插座进行参赛,后期扩展软件功能后,它将不再不仅仅是风扇调速插座,而是智能插座了!! 4、原理图 (备注:R26、R27为手工焊接进去) 实现原理: 5.实物图材料清单 关键元器件: 关键元器件共计:¥15.0660 除此之外,PCB板打样,外壳,一些常用电阻电容,¥35可以侧地拿下硬件(除了变压器,立创商城制版焊接可以一条龙服务)。 6.PCB实物图
7.软件部分的描述 1)市电同步锁相锁频原理见18楼帖子; 2)可控硅调试过程见21楼帖子; 3)3种工作模式算法见29楼帖子; 4)热敏电阻采样程序: 热敏电阻采样都是通过B值计算得到测试的温度,关键点是如何快速?看我的程序: 这里用到了fast_log函数: static float fast_log(float val) 5) 模拟自然风程序中需要计算三角函数,如果采用C语言的库,那么势必也会减缓系统运行速度,这里使用CORDIC迭代求正余弦,实际测试非常理想,详细的介绍见: http://www.cnblogs.com/huangqiwei/p/4177067.html
8.作品演示 操作说明: 系统支持3种模式: 手动模式下LED数码显示纯数字,模式菜单下显示“E 0”字样,剩下的4个菜单页显示的是:温度上限设置、温度下限设置、模拟自然风运行时间、模拟自然风停止时间。 视频里面分别演示了这3种模式,而且配合示波器、日光灯、风扇,效果一目了然,有兴趣的同仁可以借鉴: http://v.youku.com/v_show/id_XMTc3OTM1NDk4MA==.html 9.总结 DIY体会: “要么忙着活,要么忙着死”,总是把工作忙挂在嘴边,有新想法后跟别人分享,但是自己却没有亲自去动手,隔几天后想法变成死法,沉寂在天天加班的轮回旋律中。生活中缺少了DIY能力,工作上习惯于公司布置项目,然后整日整夜加班忙于老板的项目,如此的我们容易迷失生活中的自我。如果你有想法,你有创造力,那么挤出一点时间去DIY吧!拖到明天你永远别想拥有自己的作品。
作品未来规划: 1.将LED显示数码管替换为OLED屏,并联可控硅扩流,扩展插座功能,未来智能插座会具备如下功能: a)定时功能:适用于定时烧水壶、定时煮饭、定时吹风等用户; b)预约功能:预约功能用于早晨自动煮粥,自动开启电视,或者自动开灯等; c)开关功能:模拟插座上的开关按键,恢复插座普通的任意带负载功能; d)风扇功能:增加用户自定义风速-时间曲线,让用户随心所欲自定义自己心目中的自然风,比如梯形变化风速、三角波变化风速、双曲线变化风速等等;最高理想是随意在屏幕上绘制曲线,风扇按照曲线吹出曲线变化的风速; 2.后续继续完善作品,并做成产品,适用一个月后就发布到淘宝网上,惠民价格,科技改变生活!!
给主办方的建议:
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发表于2016-10-27 12:03:43
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发表于2016-10-31 09:49:35
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对不住了,你介绍的芯片我用那可控硅却是调试不出来,不信你可以用我买的可控硅物料试试。 |
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发表于2016-11-03 22:05:27
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落选的作品能够进入前15,心里特别惊喜!¥300可以报销了,别人可以结贴了,但是我这边还不能,我还需要把它做成一个产品,惠及千万家,同时当做一次商机!如果可以拿奖,那么也把这份钱投入到这产品上吧,既然做,就应该做得更好,有始有终。
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发表于2016-11-03 22:25:50
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//---------------------------------------------------------------------2016年11月03日 22:06:09编辑---------------------------- 优化方案: 对插座功能进行升级,那么就需要更改硬件方案,拟实现以下方案: 1.增加OLED屏幕,同时考虑到成本,选用低于¥15的黑屏,显示字体最好为白色; 2.并联可控硅,这样作为插座,电流达到了10A,可以带2KW,带电炉丝也可以调节满功率(还可以随意调节功率); 3.选用触摸屏替代按键,如此使得插座立体感更加强,而且加入触摸屏后,自定义自然风更加惬意,随意在面板上绘制一条曲线,MCU记录并存储即可; 4.将LPC822升级到LPC824,物料在立创商城上可以一条龙打板焊接,更加快捷; 5.电源芯片采用赵工推荐的DK1203,价格更加低廉; 6.采样光耦选用“独钓千古愁”的双光耦,或者寻找2个发光管的光耦替代,具体看价格;
明天有空寻寻物料,后拟定下来就开始第二版的原理图绘制 |
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发表于2016-11-04 08:30:00
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大部分都是阻性的,风扇是感性的,也可以控制
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发表于2016-11-04 08:46:22
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选用该OLED屏,支持IIC读写,满足显示功能。触摸屏难找,拟采用手机导航键替代,如果空间足够,加入电流互感器,如此就可以采样电流电压信号,并计算电功率了 |
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发表于2016-11-04 08:58:50
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去仓库查看物料,发现竟然有5A/5mA电流互感器,可以做电量显示了,曹总(深圳市云迪尔)估计也会乐的,这周末继续捣鼓
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发表于2016-11-04 09:02:26
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同意你的看法,我继续做!!后续工作不打算公开关键代码,但是我会一直更新该作品项目进展,有技术不怕被抄袭
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发表于2016-11-05 11:55:24
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//--------------------------------------------2016年11月05日----------------------------------------------------------- 这几天总是想着OLED+触摸屏的事情,思路阻塞在漏电上,如果采用触摸屏,就必须做好电源漏电、放电问题,否则用户在使用过程中可能会遇到漏电,虽然现在家用漏电开关已经很普及,但是作为一款产品,也必须得考虑这些问题。联想到三星手机电池爆炸问题,做锂电池产品行业的也应该注意这些细节,譬如竞赛的老人智能手表、定时充电器,这些都应该考虑到安全问题,题外话了。 回到细节问题,现在已经有电流互感器元件了,剩下的就是电压的采样电路,电压采样电路可以概括为2种:隔离电路、非隔离电路; 1.隔离电路采样很简单,采用精密微型电压互感器即可解决问题 电压互感器方案优点是:隔离,安全; 缺点是:存在相位偏差,而且元器件较多,R'采样电阻需考虑功率、并存在发热现象; 2.非隔离的电路优点是电路元件简单,而且不像电压互感器不存在相位偏移现象,以下是非隔离交流采样电路,估计很多人都没有用过,放出来,避免下次同行抄板麻烦: a)普通型运放差分采样电路(略) b)老酒改进型运放采样电路(略) 电阻自己调整,都是差分运放用法,不同的是取电压点不一样而已。 c)电阻分压型:(略) !!!提醒:电阻分压型使用时,VCC对大地电压会超过55V,因此不能用手去触摸! 其余的两个运放电路可以放心触摸,暂时未发现触电感觉! |
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发表于2016-11-05 17:37:29
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下单买了触摸屏,为了安全,使能用隔离方案,使劲去布PCB板,期待自定义自然风效果!
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发表于2016-11-16 18:51:13
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这几天腾出时间写电阻触摸屏的驱动,过程有点艰辛,尝试过很多方法,最终使用单片机成功直接驱动,且未增加任何驱动元器件!!现在已经能够做到中断触发,非常快速!!!太高兴了!!!(默默的只有我高兴) 电阻屏原理: 以下方案未尝试,看原理就知道折腾,单片机本身很智能,没有必要使用外部三极管驱动: (竞赛已经结束,这里就不公布具体代码了!!毕竟投票我垫底) |
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发表于2016-11-16 19:10:35
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下一事件是OLED屏的驱动,期待!!
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发表于2016-11-18 08:41:44
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谢谢提醒,先前是没有解决,正好你提了这个好题目,我考虑了下,确实是问题!! 普通可控硅存在触发导通,然后自然过零截止,导通时候对负载,感性负载都有冲击,比如风扇励磁,这样就有噪声。下一步拟采用GTO可关断可控硅,如此截止对负载效果会好些,再次感谢你提醒 |
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发表于2016-11-18 08:48:22
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OLED已经调试过了,采用3线SPI方式,总线速度最大可以达到12MHz,过了就没有时钟信号了,加上触摸屏,感觉跟电容屏一样效果了!! 备注:滑动效果也是连续的,缺点是只能触发连续单点,不过也满足了!!! |
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发表于2016-11-18 18:23:52
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思考了”@秋天的风“的问题许久,也查了GTO,贵了!!于是开始考虑可控硅导通问题,为了控制风扇风扇,采用可控硅斩波导通,但是这会对电网有污染,而且峰值电压触发时候会对负载有冲击,长时间用噪音也是不能忍受的,那么只有PWM方式了。突然想到一个电路拓扑,跟同事分析了下感觉非常好,可以避开可控硅不能导通问题,拓扑暂时不公开,等测试好了再跟大家分享。同时谢谢”@秋天的风“给予的灵感!!!!!!
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发表于2016-11-30 18:17:43
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这些天都在整PWM斩波调速,又得考虑到成本问题,现在已经准备差不多了,调速舍弃可控硅,采用如下电路进行调速: 优点是: 1.有续流回路,风扇响; 2.锁相后可以过零开启,没有冲击; |
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发表于2016-11-30 18:19:28
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其实想到的拓扑跟这拓扑类似,但是效果没有这拓扑好,查阅了资料,还是决定用这拓扑。加入电流电压传感器也好做文章
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发表于2017-02-26 15:24:32
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新版正在找时间整合,6月份必定出来
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