选题唠叨思路：

1.家里孩子抵抗力低，开空调(科龙老式空调，噪音大，控温不准)容易感冒，还是风扇实在；

2.风扇统一3个档位：大中小。一档风力感觉足够了，但是半夜气温凉下来后就感到风力稍大了，因此需要进行风扇风速二次调节；

3.晚上睡觉，气温降下来时候，希望风扇风速也能够自动降下来，甚至不转，这样既能省电，又可以安稳睡觉，因此需加入温度检测；

4.不想破坏风扇内部元件，做成控制器方式又得开模，干脆做成插座形式，方便！

5.总得有旋钮手动调节风速，这样就变成2个旋钮了：一个调速，一个调温；

6.电源得琢磨怎么简化，又得安全；

7.自家用，管他是否被落选，实用就好，同时也与大家分享软硬件设计过程；

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方案选定：

1.插座外壳选定，要求留有足够空间放置3段LED数码管，旋钮，且价格便宜，先确认这家吧（https://item.taobao.com/item.htm?spm=a230r.1.14.28.VmtQkI&id=42284174107&ns=1&abbucket=19#detail），￥6.78元，格子大，后续还可以扩展到红外：

2.MCU需要3.3V供电，因此需要220 AC 转 5.0Vdc电源，电流设计200mA足够了！RC阻容降压便宜，但是不隔离且家用，不考虑。还是用LNK304PN吧，到时候自己绕变压器就行（随便去拆个充电器就有高频变压器磁芯，呵呵，简单），查了下商城里面也才￥3.49，可以；

3.MCU选自己熟悉的，用LPC812M101JDH20（￥5.02 ，20个脚，小型封装），商城也有卖，后期再换为STM8系列，先图个快捷；

4.风扇调速得用双向可控硅，因为必须可控，因此选用TLP525G（￥3.41）+ BT136S（￥1.00 ，600V耐压 6A ，够了）；

5.可控硅导通的控制信号需要进行市电同步锁相导通，而且必须隔离，选用EL817光耦（￥0.30），也便宜；

6.2个旋钮？感觉多了，想了想，用单个旋钮起始也可以解决问题。到时候拆一个市面上的风扇调速旋钮就可以，先不考虑；

7.数码显示用3段式LED数码管，这样可以显示1~99℃，足够了。查到FJ3361BH（￥2.18 ，3位0.36英寸），暂定了；

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确认MCU引脚是否足够：

数码显示用了11个IO + 可控硅1个IO+采样3个IO+同步1个IO = 16个IO；

满足要求！！！

下一步设计原理图！！

//===============================================================================2016年9月30日 13:46:05=====================================================================

感谢 （1）独钓千古愁 提示用MOC3021替代TLP525G！

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2016年10月4日，更新如下：

1.选用LPC822M101JDH20单片机；

2.芯片电源选用LNK623DG-TL;

//===============================================================================2016年11月03日 11:09:32====================================================================

作品发表见#31楼，推荐大家一层一层阅览，与作者一起体验调试过程，相信你也可以学到很多

//=============================原理图关键部分详细说明==============================================

1.可控硅驱动设计原理图：

设计说明：

1）这里采用MOC3021光耦触发，资料见英文部分：

2)  为了能够做到任意相位点触发可控硅，触发信号trac必须是短时脉冲，且触发时间不能超过下一周期；

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2.按键+旋钮设置原理图

设计说明：

1）除了具备无极调节风扇功能外，我们还需要对温度进行配置，或者其他高级功能配置，因此需要这么硬件具备这么几个功能：设置、浏览、调整；

2) 所选单片机硬件吃紧，因此这里采用单引脚实现上述功能：T2外接10KΩ电位器，按S1键时，adj_ADC剧增；按S2时，adj_ADC剧减；单片机检测跳跃值进行功能切换判断；

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3.电源+过零检测电路：

设计说明：

1）电源芯片采用LNK623PG，采用ER108+P6KE200A进行钳位；

2）过零检测使用EL817进行同步检测，这里拟采用PID算法进行锁频锁相，实时跟踪市电相位，然后相应触发可控硅；

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4.数码显示+MCU芯片电路：

设计说明：

1）数码显示是为了更好实现人机互动效果；

//==================================================================变压器设计：

纯粹玩数字电路没意思，这里跟大家分享下变压器(反激式)的设计过程：

1.输入参数(详见LNK623手册)：

输入低压：Umin = 100Vdc

输入高压：Umax = 400Vdc

最大占空比：Dmax = 50%

开关频率：f = 50kHz

最小转换效率：η = 80%

输出绕组1：5.0Vdc/500mA

输出绕组2：8.0Vdc/100mA

2.计算变压器输出功率：

Pout = 5*0.5+8*0.1=3.3W

3.计算最小工作比：

输入电压变化系数Kv = Umax/Umin =400/100 = 4;

计算最小工作比：Dmin = Dmax/((1-Dmax)*Kv + Dmax) = 0.2

4.计算初级电感量：

Lpri = (Umin*Dmax)^2*η/(2*Pout*f)

       = (100*0.5)^2*0.8/(2*3.3*50000)

       = 6.1mH

5.计算初级峰值电流：

Ipk = Umin*Dmax/(Lpri*f)

     = 100*0.5/(6.1*10^(-3)*50000)

    = 0.1639A

6.选取磁感应强度：

  选取PC40磁芯，饱和磁感应强度为390mT，剩磁为60mT(100℃下)。设计选择磁感应强度系数为B = KB*Bm = 0.57*390mT = 222mT。

7.计算磁芯Ap值，选取磁芯骨架：

Ap = 1.1*3.3*0.5*10^3/(0.8*0.5*0.6*0.4*3*0.22*50) = 572.9167mm^4 = 0.05cm^4

查询高频变压器磁芯参数：

8.计算磁芯气隙： 

  Lgap = 0.4*3.14*Lpri*Ipk^2/(Ae*ΔB^2)

          = 0.4*3.14*6.1*10^(-3)*0.1639^2/((17.10/100)*0.22^2)

          = 0.0249 cm

9.计算初级绕组匝数：

  Np = Lpri*Ipk/( Ae*ΔB) 

       = 6.1*10^(-3)*0.1639*10^4/((17.10/100)*0.22)

       = 265.7602 匝

10.计算次级绕组匝数：

  Ns = Np*(Us/Umin)*((1-Dmax)/(Dmax)) 

      = 266*(5.7/100)*((1-0.5)/0.5)

      = 15.1620匝

11.选取电流密度为J=5A/mm^2（计算过程略）

12.初级绕组线径：

   初级绕组有效电流：I1=Ipk*sqrt(Dmax/3) = 0.1639*sqrt(0.5/3) = 0.0669A;

   d1 = 1.13*sqrt(I1/j)

       = 1.13*sqrt(0.0669/5)

       = 0.1307mm

 13.计算次级绕组线径：

   d2= 1.13*sqrt(0.5/5)

       = 0.3573mm

14.计算导线电流穿透深度：

   d = 66.1/sqrt(f)

       = 66.1/sqrt(50000)

       = 0.2956mm

 15.选取导线规格：

    根据导线直径需小于两倍的电流趋肤深度，因此无需采用多股漆包线；

    选择初级线径为0.12mm，选择次级线径为0.35mm

16.制作变压器（自己绕制）

17.完成！！

更新原理图如下：

PCB如下：

背板：

元件下单：

PCB订单：

等着回来了

今天PCB板子到，周末打算更新内容如下：

1.市电PID锁相锁频同步原理及锁相波形；

2.电源调试结果；

3.测试可控硅实际驱动波形；

1.电源调试：

高频变压器是直接拆卸手机充电器上的变压器，焊接完板子后，上电测试，发现没有波形，用LCR电桥测试变压器同名端，发现原理图的变压器与所用变压器同名端不一致，因此只能割线，新改的原理图电源部分如下：

所拆卸的变压器如下：

实际测试C9电解电容器有6.4Vdc电压，纹波有点大，但是经过LDO 3.3V线性稳压管后，电压波形还是非常漂亮的：

备注：蓝色探头为3.3V电压波形，黄色探头为光耦电压过零波形。

2.检验可控硅是否可以控制：

将40W灯泡接入Load端，接着将R9电阻从LPC822引脚跳开，测试灯泡应该不亮：

测试结果正确！！

接着将R9使用跳线接到3.3V直接驱动可控硅，灯泡应该亮：

漂亮的测试结果！！

整个焊接板子算完成了！！板子焊接成形如下：

正面：

背面：

突然想起原理图有个缺陷，PIO0_10脚与PIO0_11脚默认使用做I2C功能，因此它没有内部上拉电阻，而且我原理图忘记画了，这里还需要手工补焊接。

2.市电同步锁相锁频：

想希望可控硅按照我们预期的导通角进行导通，就需要对市电采样波形进行同步，同步方式有很多种，早期UPS里面常常采用VCO的方法，现代数字技术的发展已经很少采用这种方法了，取而代之的是直接采样过零点脉冲，然后使用定时器做同步，学过自动控制原理的应该知道，这个过程其实就是设计一个随动系统。

1）首先，你得有基本电压过零脉冲波形：

2）接着你的MCU必须有1路定时器，如果有2路定时器，那么同步效果就更好；

参考点均是电压波形的过零点，实时同步的结果是定时器虚拟的中断应该与参考点波形一致，达到稳态结果。但问题是这么多脉冲波形，直接取电压过零点作为参考点？答案是否定的！！我们只以单个周波进行比较匹配，但是记住比较误差值不是定时器虚拟波形的上升沿-参考波形的上升沿 或者这两者的下降沿，这样计算得到的误差值也是可以用，但是MCU的定时器计数值都是无符号整型的，这么相减就有可能得到负数值，对处理结果只会加大难度！！

正确的做法是使两者波形误差达到180°，例如：取定时器虚拟波形上升沿 - 参考波形的下降沿 = 半波周期值

这样你也可以随意设定所需要的相位误差值（该值即为自动控制原理的基准值），然后经过PID控制定时器周期进行同步参考波形了。

测试实际同步波形如下：

设定参考相位点为45°后：

3.可控硅调试结果：

独钓千古愁 提示用MOC3021替代TLP525G！这个结果是错误的，调试半天还是不出波形，采用反并联可控硅也还是不行，折腾了一天，更换光耦驱动为MOC3023完美输出斩波波形：

(注：为了配合按键高度，把LED数码管使用废旧PCB抬高！)

手动模式下，显示屏显示手动调节角度，可调角度为0~180度，实测结果如下：

可控硅测试续集：

接入55W落地扇，调试风扇到1档，接着调节相位角0~150任意调节，风扇风速明显可以改变！！愉快的一天！！

等装到外壳里面后，估计就漂亮了！！

￥14买了一个定时器控制器插座，把里面的垃圾器件去掉，只要外壳，然后把我的板子整进去：

大功告成！！

功能介绍：

该产品结合赵工的意见以及实际应用情况，设置为3种模式：

1.手动调速模式：

   该模式直接手动控制可控硅导通角，从0°~150°全可控触发，触发脉冲时长为100uS，触发完成后立即关闭触发信号，正负半波分别触发，如此得到半周期10ms全可控斩波，风扇速度也就全控了。

  说明：由于触发时间为100us，从150度后会影响正负半波交叉点，因此这里只做到0~150度触发，实际测试结果150度已经接近关闭，满足要求！！

2.温度恒速模式：

该模式分为3个控制区间：

    温度低于TL时，关闭风扇；

    温度高于TH时，全速运行风扇；

    温度∈[TH ,TL]时，计算公式： (TH - TL)/100 = (t - TL)/Radio ，解出Radio即可得到控制风扇速度！！

3.模拟自然风模式：

规律性的风速我归结为正弦波算法，所不同的是周期不一致。上面所绘制的控制算法正半波与负半波时间是可以随便设定的，单位为秒。算法如下：

1）温度低于TL时，停止风扇；

2) 温度高于TH时，风速峰值 = 100%；

3）温度∈[TH ,TL]时，计算公式： (TH - TL)/100 = (t - TL)/Radio ，解得到该环境温度下的风速峰值；

程序初始化时，根据正半波设置周期时间生成正弦表，接着按照正弦表-时间轴进行间歇性往复运行：缓慢加速到风速峰值---->缓慢减速到风速峰值------>停止运行负半波设定时间周期---------

                                                                                                                                                     ^                                                                                               |

                                                                                                                                                      |-------------------------------------------------------------------------------------------------

作品发表=====================================================================================================

1.作品简介

（没有PCV贴膜，用油性笔随意写上一些信息，作为第一版本的留念）

作品催生于以下几个方面：
    1.家里小孩微微发烧，不敢开空调，又不能直吹风扇，开摇头1档，还是感觉风力大了。不开风扇，夏季酷热无风还真是折腾！！！
    2.冷暖交替季节，晚上睡觉，无风，吹风扇半夜又容易受凉，风扇定时旋钮不能根据温度自动关闭风扇，折腾！！
    3.办公室有规定，早上不能开空调，酷热天，直吹风扇也不舒服。
    4.淘宝上找不到带温控的风扇调速插座！

于是就萌生了改进风扇调速插座的想法，作品中使用可控硅进行风扇调速功能，同时增加了热敏电阻实时采样环境温度，如此就可以用于低温条件下自动关闭风扇。有了这两大块功能，软件就可以做出梦寐以求的效果：模拟自然风！！
作为家用风扇调速，就应该满足大部分使用场合，因此产品设置了如下几个功能模式：
1) 手动调速模式：用于人为手动干预自动调节风力大小，解决风扇死板的三档调速问题；
2) 温度恒速模式：根据温度上下限进行自动调节风力大小；
3) 模拟自然风模式：采用正弦波应用到风力大小调节上，模拟自然风效果，提高舒适度；

实测效果感触：吹风扇就跟坐在树荫底下微风徐徐一样，孩子再也不怕着凉了，晚上睡觉也非常舒服，夏季开着风扇晚上自动根据环境温度自适应调整风速，低温时候自动关闭，冷暖呵护，舒服！！

现在作品开发用途仅仅是针对风扇无极调速并模拟自然风，后续采用可控硅并联扩流，将插座功能普及化，做成智能插座，可以实现更多功能，比如：

1）返璞归真，不进行斩波控制，还原普通插座功能，想带什么负载就什么负载；

2）定时功能，可以定时烧水，定时关灯，定时关电视，定时关充电器等等；

3）预约开电功能；

4）风扇风速0~180度根据用户自定义曲线进行风速控制，随心随意让风扇风速吹出满意的自然风。

2.作品亮点

市场上产品良莠不齐，好产品价格不亲民，低价产品功能阉割，列出的以下产品，大家看看：

除了变频，随意改变风扇风速的另一个手段就是采用可控硅控制，而且这种方案价格低廉，容易接受。可控硅导通后过零自然关断，总所周知，市电正负半波上指定角度触发即可改变输出电压有效值，进而达到调节风扇风速作用。同样是可控硅控制，同样是风扇调速，但是加入特殊软件算法后，小作品也可以实现大作用！！

本作品亮点有：

1)技术上，作品中采用UPS市电锁频锁相方式进行移相触发可控硅导通，实现了任意角度(0~360度)实时触发可控硅作用。有个这技术，就可以随意控制风扇风速大小，进而使得风扇吹出接近自然风的风速风力，而且这技术使得可控硅触发精度非常精准！！

   （题外话：没学过控制算法的，基本上都会用电压过零进行定时器控制，例如市电电压过零延迟1ms后触发可控硅，这种方法固然可以控制，但是不尽人意。市电频率是实时改变的，前一周期电压过零点与下一周期过零点会有几百us偏差，这种普通算法就不能随心所欲控制风精度）

2)创新性：

   a)作品通过软件控制算法模拟自然风去控制风扇风速，使得风扇吹风更加舒适；（加入自定义曲线，用户可以随意设置符合自己需求的自然风风扇，更加人性化！）

   b)手动调速模式能够解决普通风扇不能任意调速的诟病；

   c)加入温度控制，低温时自动关闭风扇，使得吹风入眠更加舒适；

3)优化软件算法，使得程序运行更加快速，控制更加得心应手！

4)低成本：作品成本低廉，适合市场推广；

3.系统构架图

参赛作品的PCB构成图（当做鼻祖吧）：

系统构成图：

它是插座，因此你可以把它当做普通插座使用。加入了软件算法后，它就如同如虎添翼，可以实现更多的意想不到的功能，但是现在它仅仅作为风扇调速插座进行参赛，后期扩展软件功能后，它将不再不仅仅是风扇调速插座，而是智能插座了！！

4、原理图

（备注：R26、R27为手工焊接进去）

实现原理：
1）LNK623PG电源部分用于产生5Vdc/500mA工作电源，该电压经过CJA1117-3.3V降到系统工作电压3.3V;
2）EL817用于市电过零采样，采样脉冲经过LPC822进行市电同步；
3）FJ3361BH用于人机界面显示；
4）BT136S双向可控硅采用MOC3023光耦驱动，驱动信号为200us同步脉冲；
5）采用电位器进行手动风速调节，同时增加按钮，用于系统参数设置以及模式切换；
6）T1为热敏电阻，这里必须将热敏电阻受温部分引出到外部，避免受到插座内部温度的影响；
系统工作过程：
LPC822实时采样环境温度、市电过零信号，同时同步输出Trac可控硅驱动信号，控制外部电压的斩波状态。

5.实物图材料清单

关键元器件：
1.高频变压器拆卸于通用手机充电器，如果有条件也可以自己绕制。
2.LPC822M101JDH20单片机(改PCB板可直接用立创商城的LPC824M201JHI33E（￥5.06）替代)
LPC824购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_81525.html
(以下器件均在立创商城上)
3.3段式LED数码管显示: FJ3361BH（￥2.18）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_11249.html
4. EL817光耦（￥0.309）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_64331.html
5. CJA1117-3.3V稳压管（￥0.644）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_24993.html
6. NPN三极管S9013W（￥0.136）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_38614.html
7. 光耦驱动MOC3023（￥1.69）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_41684.html
8. 双向可控硅BT136S（￥1.00）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_24160.html
9. 电位器R09-C103-3P(5K)（￥0.694）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_38497.html
10.热敏电阻NTC 热敏电阻/MF52 100K ±1%（￥0.215）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_14073.html
11. 抑制管P6KE200A（￥0.298）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_79522.html
12. 电源管理芯片LNK623DG-TL（￥2.84）
购买地址：http://www.szlcsc.com/product/details_69205.html

关键元器件共计：￥15.0660

除此之外，PCB板打样，外壳，一些常用电阻电容，￥35可以侧地拿下硬件（除了变压器，立创商城制版焊接可以一条龙服务）。

6.PCB实物图

FAN_CTRL.rar

7.软件部分的描述

1）市电同步锁相锁频原理见18楼帖子；

2）可控硅调试过程见21楼帖子；

3）3种工作模式算法见29楼帖子；

4）热敏电阻采样程序：

    热敏电阻采样都是通过B值计算得到测试的温度，关键点是如何快速？看我的程序：

TemperatureA.rar

这里用到了fast_log函数：

static float fast_log(float val)
{
    int x = *(int *)&val;
    register float log_2 = ((float)(((x >> 23) & 255) - 128)) * 0.693147181f;
    x  &= 0x807FFFFF;
    x  += 0x3F800000;
    val = *(float *)&x;
    log_2 += ((-0.232778773f) * val + 1.38629436f) * val  - 0.456588242f; 
    
    return (log_2);
} 
实际测测试比C语言的log速度快5~7倍。

5) 模拟自然风程序中需要计算三角函数，如果采用C语言的库，那么势必也会减缓系统运行速度，这里使用CORDIC迭代求正余弦，实际测试非常理想，详细的介绍见：

    http://www.cnblogs.com/huangqiwei/p/4177067.html

8.作品演示

  操作说明：

  系统支持3种模式：
“E 0”为手动调速；“E 1”为温度恒速；“E 2”为模拟自然风；

  手动模式下LED数码显示纯数字，模式菜单下显示“E 0”字样，剩下的4个菜单页显示的是：温度上限设置、温度下限设置、模拟自然风运行时间、模拟自然风停止时间。

 视频里面分别演示了这3种模式，而且配合示波器、日光灯、风扇，效果一目了然，有兴趣的同仁可以借鉴：

http://v.youku.com/v_show/id_XMTc3OTM1NDk4MA==.html

9.总结

DIY体会：

    “要么忙着活，要么忙着死”，总是把工作忙挂在嘴边，有新想法后跟别人分享，但是自己却没有亲自去动手，隔几天后想法变成死法，沉寂在天天加班的轮回旋律中。生活中缺少了DIY能力，工作上习惯于公司布置项目，然后整日整夜加班忙于老板的项目，如此的我们容易迷失生活中的自我。如果你有想法，你有创造力，那么挤出一点时间去DIY吧！拖到明天你永远别想拥有自己的作品。

作品未来规划：

     1.将LED显示数码管替换为OLED屏，并联可控硅扩流，扩展插座功能，未来智能插座会具备如下功能：

     a)定时功能：适用于定时烧水壶、定时煮饭、定时吹风等用户；

     b)预约功能：预约功能用于早晨自动煮粥，自动开启电视，或者自动开灯等；

     c)开关功能：模拟插座上的开关按键，恢复插座普通的任意带负载功能；

     d)风扇功能：增加用户自定义风速-时间曲线，让用户随心所欲自定义自己心目中的自然风，比如梯形变化风速、三角波变化风速、双曲线变化风速等等；最高理想是随意在屏幕上绘制曲线，风扇按照曲线吹出曲线变化的风速；

     2.后续继续完善作品，并做成产品，适用一个月后就发布到淘宝网上，惠民价格，科技改变生活!!

给主办方的建议：
 生活中很多产品还有有待于我们去改进，如果一味以技术热点来评判，势必会忽略许多优秀的作品。好的产品就应该是用来改善生活质量，造福百姓!!

对不住了，你介绍的芯片我用那可控硅却是调试不出来，不信你可以用我买的可控硅物料试试。

//---------------------------------------------------------------------2016年11月03日 22:06:09编辑----------------------------

优化方案：

对插座功能进行升级，那么就需要更改硬件方案，拟实现以下方案：

1.增加OLED屏幕，同时考虑到成本，选用低于￥15的黑屏，显示字体最好为白色；

2.并联可控硅，这样作为插座，电流达到了10A，可以带2KW，带电炉丝也可以调节满功率（还可以随意调节功率）；

3.选用触摸屏替代按键，如此使得插座立体感更加强，而且加入触摸屏后，自定义自然风更加惬意，随意在面板上绘制一条曲线，MCU记录并存储即可；

4.将LPC822升级到LPC824，物料在立创商城上可以一条龙打板焊接，更加快捷；

5.电源芯片采用赵工推荐的DK1203，价格更加低廉；

6.采样光耦选用“独钓千古愁”的双光耦，或者寻找2个发光管的光耦替代，具体看价格；

明天有空寻寻物料，后拟定下来就开始第二版的原理图绘制

选用该OLED屏，支持IIC读写，满足显示功能。触摸屏难找，拟采用手机导航键替代，如果空间足够，加入电流互感器，如此就可以采样电流电压信号，并计算电功率了

//--------------------------------------------2016年11月05日-----------------------------------------------------------

这几天总是想着OLED+触摸屏的事情，思路阻塞在漏电上，如果采用触摸屏，就必须做好电源漏电、放电问题，否则用户在使用过程中可能会遇到漏电，虽然现在家用漏电开关已经很普及，但是作为一款产品，也必须得考虑这些问题。联想到三星手机电池爆炸问题，做锂电池产品行业的也应该注意这些细节，譬如竞赛的老人智能手表、定时充电器，这些都应该考虑到安全问题，题外话了。

回到细节问题，现在已经有电流互感器元件了，剩下的就是电压的采样电路，电压采样电路可以概括为2种：隔离电路、非隔离电路；

1.隔离电路采样很简单，采用精密微型电压互感器即可解决问题

电压互感器方案优点是：隔离，安全；

缺点是：存在相位偏差，而且元器件较多，R'采样电阻需考虑功率、并存在发热现象；

2.非隔离的电路优点是电路元件简单，而且不像电压互感器不存在相位偏移现象，以下是非隔离交流采样电路，估计很多人都没有用过，放出来，避免下次同行抄板麻烦：

a)普通型运放差分采样电路（略）

b）老酒改进型运放采样电路（略）

电阻自己调整，都是差分运放用法，不同的是取电压点不一样而已。

c)电阻分压型：（略）

！！！提醒：电阻分压型使用时，VCC对大地电压会超过55V，因此不能用手去触摸！

其余的两个运放电路可以放心触摸，暂时未发现触电感觉！

这几天腾出时间写电阻触摸屏的驱动，过程有点艰辛，尝试过很多方法，最终使用单片机成功直接驱动，且未增加任何驱动元器件！！现在已经能够做到中断触发，非常快速！！！太高兴了！！！（默默的只有我高兴）

电阻屏原理：

以下方案未尝试，看原理就知道折腾，单片机本身很智能，没有必要使用外部三极管驱动：

（竞赛已经结束，这里就不公布具体代码了！！毕竟投票我垫底）

谢谢提醒，先前是没有解决，正好你提了这个好题目，我考虑了下，确实是问题！！

普通可控硅存在触发导通，然后自然过零截止，导通时候对负载，感性负载都有冲击，比如风扇励磁，这样就有噪声。下一步拟采用GTO可关断可控硅，如此截止对负载效果会好些，再次感谢你提醒

OLED已经调试过了，采用3线SPI方式，总线速度最大可以达到12MHz，过了就没有时钟信号了，加上触摸屏，感觉跟电容屏一样效果了！！

备注：滑动效果也是连续的，缺点是只能触发连续单点，不过也满足了！！！

这些天都在整PWM斩波调速，又得考虑到成本问题，现在已经准备差不多了，调速舍弃可控硅，采用如下电路进行调速：

优点是：

1.有续流回路，风扇响；

2.锁相后可以过零开启，没有冲击；