在CNC塑料加工过程中，需要注意以下几个重要事项：

气泡处理：塑料与固化剂混合时可能会产生气泡。如果条件允许，应使用抽真空机来去除气泡。如果没有真空机，可以通过减少固化剂的添加量来减少气泡的产生。

粘模问题：为了避免塑料粘模，需要在开模前对模型进行适当处理。如果模型表面粗糙或设计复杂，应仔细打磨光滑并清洁，然后均匀涂上脱模剂。

产品变形：根据产品的大小和复杂度选择合适的塑料硬度。小件或精细产品可以使用较软的塑料，硬度在10-20度之间，这样便于脱模且不会损坏细节。

固化剂用量：固化剂的加量应根据温度调整。气温较高时，应减少固化剂的用量。固化剂过多会使模具变硬变脆，而用量不足则会延长操作时间。

材料选择：CNC加工适用的材料非常多样，包括塑料、金属等。选择材料时需要考虑产品的用途和功能要求。

加工工艺：CNC加工涉及多种工艺，如铣削、车削等。每种工艺都有其特定的应用和技巧，需要根据产品的具体需求来选择合适的加工方法。

成本控制：虽然CNC加工在精度和效果上表现出色，但成本相对较高。因此，在开始加工前应充分考虑预算和成本效益。

质量控制：在整个加工过程中，应严格控制质量，确保产品的尺寸、形状和表面处理符合设计要求。

后处理：CNC加工完成后，可能需要进行打磨、喷漆等后处理工作，以提高手板的外观和性能。

安全操作：操作CNC机床时应遵守安全规程，防止意外伤害。

技术准备：在加工前，应确保所有技术文件和图纸准确无误，以便顺利进行加工。

交期管理：合理安排生产计划，确保产品能够按时完成并交付。

综上所述，CNC塑料加工是一个需要精细操作和技术准备的过程。在整个加工过程中，从材料选择到成品出厂，每一步都需要严格按照工艺流程和质量标准执行，以确保最终产品能够满足设计和功能要求。