1.考虑不到形位公差：

忽视形位公差，产品在实际使用中可能会出现配合不良、功能失效、寿命缩短等问题；

例如，如果机械零件的形位公差控制不当，就可能导致装配困难、运动卡滞或产生过大的噪音；

生产工艺的角度来看，忽视形位公差可能会增加生产过程中的不稳定性和不确定性；

例如，在机械加工过程中，如果不对形位公差进行严格控制，就可能导致刀具磨损加快、机床精度下降等问题，从而影响生产效率和产品质量；

新人在不知道如何标注形位公差时应多问问师兄及有经验的同事，先掌握判断所设计零件是否需要添加形位公差的能力再逐步掌握查询手册法掌握形位公差应该给多少等级的精度；

2.标注尺寸不规范，比如：基准面与基准轴标注混淆；

标注尺寸不规范，特别是在工程图纸中将基准面与基准轴的标注混淆，会带来一系列严重的问题，不仅会影响到生产加工的准确性和效率，还可能导致产品质量的下降，甚至造成生产事故；

绘制工程图纸时，必须严格按照国家标准和规定进行尺寸标注，确保基准面和基准轴的标注清晰、准确、规范；

需要加强技术人员的培训和教育，提高他们的专业素养和技能水平，确保工程图纸的质量和准确性；

3.标注尺寸基准选择不对，不以安装面为基准导致最终装配出现问题；

如下图为例，若两个零件所标尺寸基准选择如左图所示，则可能出现由于外形尺寸的自由公差偏差导致孔位整体偏差；这样就会最终导致两个零件无法装配，标尺寸时应充分考虑所标尺寸的基准选择，减少累计误差导致的最终装配问题；应优先选择安装面、重要的端面、装配的结合面等作为标注尺寸的基准；

4.设计零件时未考虑工艺槽；

很多新人在设计零件时通常不会画出退刀槽，由于对退刀槽的认识不够便容易忽略，其实是很重要的；

比如内外螺纹如果螺纹根部没有设计退刀槽，那么与其配合的螺纹连接件无法拧到与螺纹根部的端面接触，通常容易造成所设计的零件不可用，如下图所示的配合设计时：

轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角。

在加工高精度安装面及阶梯轴时在轴肩根部需要设计退刀槽，上图即很好的解释了退刀槽的作用，可以使加工道具加工到整个圆柱面；

5.不会写技术要求；

新人画图时技术要求通常没有或者只有一句“锐角去毛刺”而很少能够主动加上调制处理、表面处理、及加工注意事项等技术要求；

技术要求是给识图者（图中零件整个生产过程中需要看图纸的人）看的，需要站在使用图纸人员的角度，

尽量去解释图面无法表达切不易理解的部分内容，辅助识图者更好的理解图纸，理解设计者的初衷；

注意：可以参考以前类似的图纸上，看看上面的技术要求如何标注，其次也可以请教其他人咨询等；

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