铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决办法

• 皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均；应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。
• 染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深；解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
• 导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
• 染料太稀，可添加染料，提高浓度。
• 染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。
• 染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，容易产生色差，解决的办法是改进染料溶解。

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