在日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。

电腐蚀会造成开关接触不良，最终损坏，这是它有害的一面。但是随着人们对电腐蚀现象的深入研究，不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。

数控线切割 / 电火花切割

一根细细的金属丝在金属材料上划动，伴随着火花飞溅，不一会儿，金属工件便切割完成了。这就是线切割——一种利用电蚀原理进行加工的加工方式。

它并不是通过金属线直接将工件切开，而是利用移动的金属丝作工具电极，在导电性能良好的金属丝和金属工件间通电，当两者的间隙足以被脉冲电压击穿时，将产生火花放电，形成足以将被加工材料溶解气化的高温，从而实现材料的切割，所以线切割也叫电火花切割。

由于难以控制切割路径，传统的线切割方式难以或不可能加工形状复杂的工件；但在加入数控后，机器只需根据编写好的控制程序来定位切割，轻松实现各种复杂形状工件的自动加工。

数控线切割加工速度快，加工精度高，非常适合小批量零件、单件和形状复杂产品的加工。

适用性：

在一些接触式的加工工艺中，如前面提及的数控车床和数控铣床，加工工件容易受到切削力影响发生偏斜。

而数控线切割通过火花而非钻头或立铣刀进行切割，不需要直接接触工件，加工过程基本不会发生偏移，加工精度高，更适合加工设计复杂且精度高的薄工件。

优劣势：

电蚀的加工方式使线切割的加工精度更高，但也让它的可加工材料受到了限制：电火花加工只能加工有导电能力材料，不适用于加工塑料、陶瓷、木材等不导电的材料。

由于反复放电引起的电极磨损，数控线切割机在拐角和曲线上加工时，切削速度相对较慢，最终导致整体的生产速度减慢、成本上升。

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