前文小编介绍了CNC加工常见的几种机床类型，每次讲到他们的加工特点时，就必然会提到加工精度。比如XX机床加工精度较高；A机床加工精度比B机床的加工精度更高。

在介绍《镗床》一文中，有读者指出，高精度车床的加工精度并不比镗床的加工精度低。是的，事实上，即便是同一种机床，也有好几种精度分类；比如车床加工，分为粗车、半精车和精车、高精度车床等。

因此，小编重新盘点了解了车、铣、刨、磨、钻、镗等几种常见的CNC加工工艺所能达到的加工精度范围，并在本文分享给大家。

一、加工精度和公差范围：

在介绍不同加工工艺的加工精度范围之前，我们先了解一下【加工精度】。

加工精度主要用来表达生产产品的精细程度，衡量加工精度标准是公差等级。等级值越小，其精度越高，反之亦然。

公差等级也就是确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1~IT18，数值越大，加工精度越低，尺寸变动的范围（公差数值）越大，加工难度越小。

其中IT01表示该零件加工精度最高，IT18表示该零件加工精度最低。一般而言，厂矿机械属于IT7级，农用机械属于IT8级。

二、不同加工方式能达到的公差水平：

产品零部件按功能用途的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。下表为各种加工方式所能达到的精度范围和标准公差等级。

1. 车削加工精度

车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Rα1.6μ~0.8μ。其中：

⭐ 粗车加工：加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20，即10μm。

⭐ 半精车和精车加工：加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10，即0.16μm。

⭐ 高精度车床加工：加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rα0.04，即0.01μm。也叫 “镜面车削”。

2. 磨削加工精度

磨削通常用于半精加工和精加工，多用于表面光洁度的加工，加工精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度Rα1.25，即0.16μm。

⭐ 精密磨削：表面粗糙度为Rα0.16—0.04μm。

⭐ 超精密磨削：表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm。

⭐ 镜面磨削：表面粗糙度可达Rα0.01μm以下。

3. 钻削加工精度

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为Rα12.5，即6.3μm。

钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

4. 镗削加工精度

镗削常用于从半粗加工到精加工之间。

对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Rα2.5—0.16μm。

精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为Rα0.63—0.08μm。

5. 铣削加工精度

铣削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Rα6.3，即1.6μm。其中：

⭐粗铣：加工精度IT11~IT13，表面粗糙度Rα5，即20μm。

⭐半精铣：加工精度IT8~IT11，表面粗糙度Rα2.5，即10μm。

⭐精铣：加工精度IT6~IT8，表面粗糙度Rα0.63，即5μm。

6. 刨削加工精度

刨削加工精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Rα6.3，即1.6μm。其中：

⭐粗刨：加工精度IT12~IT11，表面粗糙度Rα25，即12.5μm。

⭐半精刨：加工精度IT10~IT9，表面粗糙度Rα6.2，即3.2μm。

⭐精刨：加工精度IT8~IT7，表面粗糙度Rα3.2，即1.6μm。

※ 根据不同加工精度要求选择不同的加工方式

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