前些天刚好遇到一批板子画图用的都是立创提供的封装，之前这款板子已经做过很多批了，一直没有问题，那天刚好一个电容立创缺货，换了型号，为了保守起见我选择了人工检查极性（付费选项），不幸的是另外一个电容的极性被立创的工作人员手动调错了（板子是对的，被人为失误改错了），多花钱做人工极性检查然后检查员把对的改错了，而且是这种电容极性弄反的低级错误。然后立创给的解决办法是赔工程费：50元，钽电容23.4元，报费一块板的SMT器件费17元（不含PCB 不含其它直插器件），人工核对费用10元。共100.4元。

然后就这样了 很尴尬  

希望可以置顶：

有资金有实力，我觉得系统可以这样设计：以往都是元件找板子的形式，应该换一种思路设计系统，板子找原件找机器，单件/小批量/大批量都非常实用，而且系统设计繁琐度也降低很多，而且可以做到无需人力参与，全程自动化，现在电机自动化，硬件控制成本已经很低了，立创完全可以定制机器，量大，成本不到W元，订制个几千台（场地放到内地，成本低，甚至自建产地，以后0成本），每台机器独立设计成可自行更换某一类型范围的元件（如：0~100R的电阻/或某一范围的二极管/或电容等）这样统计下来，千台设备可以做到兼容10W/100W类型元器件（后期升级可以做到更多），当然这里要和元件供应商沟通合作，提供供应商系统接口，自己在机在库元件数量不足时，主动发货到厂房（到料采用机器人识别自动分拣上库上机），这样来料采购关注，都无需立创干涉，谁供料，谁负责，一切按合同办（当然，为避免供应商出意外，元件壹科采用多级备用模式）。

接下来是系统SMT系统运行环节了（关键点）：

立创将所有合作的物料放在系统BOM里面（人性化分类），工程师设计好PCB后，可以开始物料匹配（工程师自己搜索匹配物料，随着AI升级发展，后期可以升级AI店长，客户语言沟通，发图片，视频语音，说参数需求等，AI店长帮客户匹配物料，最终还是有客户自行最终确认，责任由工程师自己负责，工程师不放心，可以买回自行测试验证后，以后就可以固定使用此型号），匹配好物料后，系统自动分配需要哪些机器，哪些机器分贴哪些物料，同时显示机器在排多少PCB，预计等待时间等，各种能让客户看的信息都可以直观看到，当然，立创系统应该设计最优化排单排物料排机器算法。

大致流程就这样，琐碎的就不描述了，相信，随着系统逐渐成熟，给物料供应商带来长期大量的走货，价格越来越有优势，效率越来越高，物料越来越全，自然而然，都愿意嘉立创SMT了；

其实这里面有一个问题卡住下单的问题，就是物料成本高（大批量的时候），种类不全（其实很多物料可以兼容互换，立创如何不花钱备全物料），工程师选型不确定（一些工程师入行不久，没用过的心里没底），其实这些都有高效办法解决，有时间再来发了，写了这么多，还是立创能发展起来，大家互赢共利，彼此也高效方便，先忙其他事了，下次有时间后续再补充补充，个人想法，不涉及商业技术

一直不会下单SMT

做的BOM总不符合你们的要求