我可是按照商业产品设计的哦，要考虑批量生产的哦 加我微信啊49662411，希望深度交流，LLC是电源设计里面的明珠了。能做的都是牛逼的人。

其实这些没有必要那么刻意的去计算的；

测试达到设计要求就好了。

当然帮公司设计产品，肯定要这样做了；

但是做一些特种的电源就不一样了，比如军用的等。

目前LCC也是比较火的一个拓扑，有兴趣可以百度看看。

我当然知道，但是我公司需要的电源都是要做3电平的

这段时间在忙着指导大学生比赛，所以一直没有时间来更新了；

比赛结束还有一个月了，得抓紧时间了。

你是大学教授啊？

 

今天用了点时间绕制了PFC电感；

采用0.1*30的漆包线绕制40T，辅助绕组0.3绕制4T；

目前电感量还没有调节。

我好奇你是怎么算的

根据经验随便算的。

 

这是LLC谐振电感；

采用0.1*60绕制30T；

磁芯采用PQ2016。

 

不教我，你好坏5555

 

采用EFD30磁芯；

初级采用0.1*30绕制42T，次级采用0.1*100绕制4T;

电感量在450UH左右。

 

 

绕制完成的变压器；

直接焊接引脚，然后通过磨磁芯中柱气息调整电感量。

 

 

PFC电感和LLC谐振电感以及主变。

 

样机基本焊接好了；

接下来就是上电调试了。

可以说是小巧玲珑。

 

 

这是放进外壳的；

其中共模电感有点偏高，需要更换小一点的磁环。

可以选择没有底座的共模电感，甚至pcb镂空一小块，让共模电感陷下去

目前用的已是没有底座的了；

倒是不需要这么麻烦了，直接用小一点的磁环就差不多了。

 

周末有时间了，上电调试了；

目前对PFC部分已经调试的差不多了；

LLC部分使用低压直流调试也基本没有问题了。

 

目前发现不足的是，使用的PFC芯片其待机功耗方面有些偏高；

时间来得急的话，会更换其他IC来设计。

待机功耗设计之初，就应该能计算了啊

共模电感你也是自己做的啊？如果单纯的缩小磁环，即使电感值相同，特性也会有所改变的

楼主，请在1楼编辑更新哟

楼主，咱们这次制作节设计截止时间是2018年8月20日23时59分59秒，时间有点紧了，记得及时在1楼编辑更新！冲刺20000元大奖！（注：超时更新无效）

好的，等做的差不多了，就一起更新。

感谢版主的提示；

感谢支持。

 

更换了PFC和LLC控制IC，重新撸了一块板子；

已经打样了。

加油啊~~~~~~~~~~~~~~~~

 

经过几天奋战，第二版PCB已经焊接完毕；

接下来就是调试了，希望这次成功。

 

初步上电基本没有问题了；

周末将进行进一步的调试，测试相关波形以及优化。

愿意分享一下变压器的设计吗？

过段时间会整理，到时候一起发出来的。

我想学你怎么设计三个变压器的手段，pfc 还有llc的电感，最后是llc的变压器

 

今天对整机进行了调试，一切还算顺利吧；

上电没有炸鸡，只是PFC的MOS有点发热，后来更换更好的MOS管后，问题基本解决。

 

从这两张图可以看出目前的效率参数；

输出是20V，带载是10A，功率为200.06W；输入是225.4V，功率为215.4W；

所以效率为：200.06/215.4=93.129%

 

这是目前满载（20V@10A）的谐振波形，后续将继续优化；

其中：黄色是谐振半桥下管VGS波形；

          绿色是谐振电容电压波形；

          紫色是谐振电容电流波形。

      从目前波形来看，谐振变换器并不是工作在最佳状态，其实大家都知道，满载时

开关频率f=最大谐振频率fr时是最佳的，那时的电压电流波形都是很纯正的正弦波

（如我头像所示波形），这时的效率也是最高的；目前工作在f>fr，其T（开关周期）

<Tr（谐振周期），所以导致谐振电流呈现现在的波形。

     面对目前的状况，可以从如下几个方面改善：1.降低输入电压（PFC输出电压）；

2.将负载继续加大；3.改变Cr和Lr；4.改变变压器匝比。有经验的工程师其实会发现，

修改变压器是最直接有效的方法。

  

   从波形也可以看出，目前也完成工作在ZVS状态了。

 

这是在236Vac输入情况下的待机功耗；

0.14W左右。

 

      这是对高压输入满载输出时的PFC测试；

      从上图功率分析仪上可以看到，这时的PF值为0.939（理论上讲应该0.98

以上才算OK）;

      下图是此时的波形（其中绿色为输入电压波形，紫色是输入电流波形），

看波形可以发现，其电流波形还是畸变了，说明PFC还是没有优化到最佳

状态，还得继续优化。

 

完全两个不同象限的设计啊。小功率电源根本不需要pfc，也没有谐振电感，谐振波形计算。让我大开眼界。不过这个设计确实做小功率电源，还是没有体积优势啊。效率也不高，40w 效率94% 200w效率93%还没小功率的效率高，不过LLC的设计真心让我开眼界了。只可惜现在90%出货的电源都是小功率的flyback结构的。我很想玩玩LLC谢谢你多教教我

是啊，两个完全不一样的设计；

所以没有必要放在一起比较，如果比的话就没有意思了；

师傅啊，谁说功率越大效率就越高的啊，完全不是那么回事；

商业化的东西就是这样了，成本扣了再扣，99%反激出货都不奇怪；

看看人家军工电源或模块电源是不是反激出货，所以不同产品面对不同消费领域。

 

      今天又调试了，将功率又提升到了240W(24V@10A)，

同时也优化了谐振参数，在满载情况下，基本完全谐振了；

效率方面，目前满载情况是：240.44/258.5*100%=93%左右；

 

 

    这是上图示波器上显示的截图；（黄色谐振半桥下管VGS波形；绿色谐振电容电压波形；

紫色谐振电容电流波形）从谐振电容的电压电流波形可以看出，此时基本完全正弦化，即

f=fr处于完全谐振状态了，从黄色的开关波形可以看出，其开关频率在69-70K左右，也可

以得知，该谐振腔的谐振频率也在70K左右；根据黄色和绿色波形可以看出，LLC半桥MOS

完全工作在ZVS状态。

 

 

     对于PFC部分也进行了相关的优化；主要是对其PFC电感的匝数和电感量进行了

相关参数的调整，但是其电流波形还是有点畸变，有时间还的继续优化。

目前PF=0.966这样。

下图是示波器截图的PFC输入电压电流波形。

绿色是电压波形；紫色是电流波形。

 

整过LLC电源的也飘过（电源我也接触，别介意），楼主用外置电感做LLC谐振电感比较好出产品，我做的时候是用LLC主变压器的漏感做谐振电感，这种方式变压器非常难绕，手工绕制都花几天时间来摸索控制漏感，想想还是你这种外置方法省事，缺点就是占电路板位置。

又是一个大师啊！！！

沈洁kokoro 发表于 2018-08-12 09:18:44  89#完全两个不同象限的设计啊。小功率电源根本不需要pfc，也没有谐... 是啊，两个完全不一样的设计；  认同 所以没有必要放在一起比较，如果比的话就没有意思了；认同 师傅啊，谁说功率越大效率就越高的啊，完全不是那么回事； 不认同 商业化的东西就是这样了，成本扣了再扣，99%反激出货都不奇怪；认同 看看人家军工电源或模块电源是不是反激出货，所以不同产品面对不同消费领域。认同

我们学的时候，教科书就说了，功率越大，控制电路占的损耗比就越低，效率就越高。而且考虑到需要控制功率器件发热，就需要用更好的器件。LLC这类拓扑就是为了控制超大功率电源，发热无法控制所以才为了提升效率降低发射而研发出来的

不是大师，有项目要求，然后实际做过这些项目，所以积累了一些经验，LLC资料非常多，网上一大堆，而且入门也容易，难点是带漏感变压器的绕制工艺，但是楼主主动避开了这一点，用外置电感替代。你可以查查LLC资料，或者解剖任意一款LED电源，基本上LLC都是用漏感来做谐振变压器，省成本，省体积

你戳到了楼主的痛点~~~~~~~~~~~~~楼主是想追求体积小的，但是为啥要用独立的电感，我很想听听楼主是怎么考虑这个问题的

首先感谢您的光临；

您说的没错，外置谐振电感有外置的好处也有不好；

就想您说的用漏感来做一样，有利也有弊；

其实集成谐振电感的漏感也很好控制，只是你当时没有掌握到关键点而已。

用外置谐振电感，一是您说的调试简单，还有就是为了

均衡发热量。用漏感做谐振电感的变压器不一定比外置

谐振电感的成本低，因为绕制工艺复制。