• 衔接上游生产计划，这一步是直接引用已经创建的生产计划对生产的成品以及剩余尾料进行入库（实际领料数量-生产需求数量=尾料数量）。

• 生产计划支持分批入库，当成品入库数量等于生产数量，且用料的可入库数量等于0时，生产计划进度变为已完成。

点击【入库管理】→【新增】→【新增生产计划入库单】

点击【选择生产计划】，选中要进行成品或尾料入库的生产计划，点击【确定】

生产计划信息代入列表后还需填写三部分信息，分别是入库单基本信息、计划基础、计划入库商品明细。

入库单基本信息

“入库日期”默认填入当天日期，但支持手动更换当天前的日期；其他信息项为选填项。

计划基础

这部分需要填写生产计划成品的入库数量（分为合格品和不合格品）、成品的损耗数量（合格品数量+不合格品数量+损耗数量=可入库数量），以及选择成品的入库位置。

计划入库商品明细

当生产计划物料的实际领料数量大于生产计划物料的需求总数时，多出部分的数量将转为生产尾料，需要进行回库或做损耗处理。

可在列表中查看“可入库数量”一列，根据“可入库数量”填写“入库数量”和“损耗数量”（入库数量+损耗数量=可入库数量）；以及为回库的尾料选择回库的位置

入库位置选择好了之后，点击【保存】，将生成待审核的入库单（可以继续修改、删除）；点击【保存并审核通过】将生成生效的入库单（不可再修改、删除）。