相对于传统机床而言，CNC数控机床在生产效率、精度和材料利用率方面都有了很大幅度的提高，数控技术在机械生产行业得到了广泛应用。目前市面上有着非常多的CNC数控机床，每种数控机床的操作方式、刀具和适用的材料不同，他们各自的用途及优劣势也不尽相同。

本系列文章旨在通过介绍不同类型的CNC机床，让您了解不同的数控机床的适用情况，从而选择出最适合您需求的机床设备及生产方式。

一、数控车床

数控车床通常以加工圆柱形特征的零件为主，通过将工件放置在主轴上进行旋转，使工件和车床上的切削刀具相接触，钻头、丝锥、铰刀、板牙、滚花等刀具在旋转着的工件上进行切削，最终生产出具有圆弧边缘、径向和轴向孔、槽和沟槽等特征的工件。

1. 适用性和优劣势说明

适用性：

数控车床非常适合各种圆柱形的零件加工，通过数控系统精准的控制工具的运动轨迹，实现轴类、盘类的内外表面加工；锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔的加工；以及非圆曲线的加工等，在汽车、航空、船舶等行业常有应用。

优劣势：

由于数控车床的加工方式是旋转切削，它的加工精度相对稳定且容易控制，常用于生产各种轴对称性的工件；但在生产复杂几何形状的、非对称形状的工件上具有一定的局限性。

通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件的三轴以上数控机床，就叫数控铣或数控加工中心。没有自动换刀装置的是数控铣床，有自动换刀装置（也叫电脑锣）的是叫加工中心。

数控铣床/加工中心通常以加工平面类、块状立体特征的零件为主，将高速旋转的切削刀具用于工件表面，沿着3、4或5个轴移动（也就是我们常说的3轴，4轴和全5轴加工），快速地将金属或热塑性塑料加工出复杂的几何形状和精密零件，通过去除材料实现对工件的切割或修整工作。

1. 适用性和优劣势说明

适用性：

数控铣床是高度适用型机器，多轴加工的方式使它能在多维空间上进行各种复杂图案和形状的切割，适用于铝件、钢件、复合材料等材料的加工，在模具制造、精密零部件等行业多有应用。

优劣性：

数控铣床正好弥补了数控车床的不足，多轴加工在多维度、非对称形状工件的生产上独具优势；但又因为多维度加工，使得它在编程的时候更为困难、加工的时候也更难把握加工精度，容易出现精度偏差和设计问题。