数控机床是制造业的“母机”，是衡量一个国家制造业水平和竞争力的重要指标。近日，有媒体报道称，中国自主研发高端数控机床实现突破，打破了国外技术壁垒，达到了世界一流水平。这究竟是真的吗？中国数控机床技术到底有多强？

现代机床技术水平怎么样？

数控机床作为现代工业生产最重要的工具之一，被称为“工业母机”，区别于以前落后的传统机床，它是在数控程序控制系统的控制下进行高精密加工的机床，其具有生产效率高、加工精度高、自动化程度高等优点，在汽车、航空航天、电子、模具制造等众多领域得到广泛应用。而数控机床的水平，就直接反映了一个国家的装备制造业水平和竞争力。

追述其发展历程，数控机床最早出现在二十世纪五十年代，是美国发明的。1952年，美国麻省理工学院的研究人员利用计算机控制铣床，实现了数控机床的原型。1958年，美国创造出了加工中心，即带有刀库和自动换刀装置的数控机床，可以进行多工序的复杂加工。到了1987年，美国又首创了开放式的数控系统，使数控机床的功能和性能得到了极大的提升。不得不承认，美国在数控机床的设计、制造和基础科研方面具有非常强的竞争力，是数控机床的发源地。

当然，德国和日本也是数控机床领域的强国。德国在1956年就研制出了第一台数控机床，发展到现在，在各种数控系统以及功能部件方面，在质量、性能上位居世界前列。他们更重视数控机床和配套件的高、精、尖和实用性，各种功能部件研发生产高度专业化，所以成为了数控机床的技术领导者。日本也在1958年创造出第一台数控机床，在1978年的时候，它的产量和出口就已经超过了美国，占据世界第一。日本重点发展数控系统，机床企业注重向上游材料、部件布局，一体化开发核心产品，于是成为了市场的赢家，跻身于数控机床的市场领导者。

而我国数控机床发展起步较晚，但是经过几十年的努力，已经取得了长足的进步。从1958年到1978年，我国在苏联的援助下，建立了十八个机床厂，为我国机床行业的发展打下了坚实的基础。1958年，我国研制成功了第一台国产数控机床，开始了数控机床的发展历程。但是由于受到“三年自然灾害”等的影响，以及计划经济体制的制约，我国数控机床的发展缓慢，技术水平落后，产量低，主要依靠引进国外的设备和技术。

直到我国实行改革开放政策后，机床行业才实现了市场化运作，加大了技术引进和自主创新的力度，数控机床的技术水平和产业规模得到了显著提升。我国通过引进国外的先进设备和技术，进行消化吸收和改造创新，形成了一批具有自主知识产权的数控机床产品，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等。同时，我国也开始了数控系统的研发，如华中科技大学的HT系列、哈尔滨工业大学的HNC系列、北京航空航天大学的BNC系列等。这些数控系统虽然在功能和性能上还不能与国外的同类产品相比，但是已经具备了一定的市场竞争力，为我国数控机床的发展奠定了基础。

中国自主研发实现数控机床技术突破

最近，有个新闻：中国研制成功了一种全新的数控机床！这简直太令人兴奋了。至少在我看来，这可能是近年来最重要的科技突破之一。

这台机床，它实现了铸造、锻造、车削和3D打印等过程的一体化。以前这些都是分开的工序，现在通过这台数控机床全部自动完成，大大提升了制造效率。

其次，它应用了3D打印技术，可以直接打印出复杂结构的零部件和原型。这在航空航天、汽车等领域可以发挥巨大作用。

最后，它采用全数字化、智能化控制，数控系统、传感器、执行机构全部升级。确保了加工质量和精度。

可以说，这台数控机床为中国在工业制造领域实现关键核心技术突破，打开了通往高端制造的大门。

那么它对中国制造业代表着什么？

首先，我们终于可以自给自足，摆脱对进口设备的依赖。这将大幅减少制造业建设的投入成本。

其次，掌握核心技术后，我们可以根据需求开发定制化解决方案。这会使中国制造更具弹性和竞争力。

最后，这标志着中国由制造大国迈向制造强国的关键一步。

当然，我们也要清醒认识到科技创新任重道远。要实现从“中国制造”到“中国创造”的转变，数字化、智能化还需要持续进步。

虽然取得了一定成绩，但中高端数控机床的项目发展我们却完全落后于国外，一直是在奋起直追的过程中。因为中高端的技术和核心技术我们根本拿不到，只能通过高价购买国外的机器，然后自行研发我们自己的数控机床技术，但是最多只能做到5轴联动，而五轴以上的，几乎全都是进口。即便五轴那也有很多技术也不如国外先进，明显精度不够，尤其是微米级，一直被国外垄断，这都让我国的很多高端生产受到了很大的限制，因为现如今小到普通器件，大到航天航空设备，如果没有高端精密的工业母机，所有的工业设计都只能停留在图纸上。

终于这样的日子将一去不复返了，就在近日举办的第二十五届中国国际高新技术成果交易会上，我国国产的五轴高端数控系统亮相，这是我国自主研发的微米级的数控系统，具有响应速度快、精度高等特点，可以为我国航天航空、新能源汽车制造领域等战略性新兴产业提供可靠的技术支撑。毫不夸张的说，这套系统打破了国外长期的技术垄断，实现了微米级的精密运动控制，五轴五联动的同步单点的运动控制。有理由相信，这套系统在未来必能够在后期高精度的加工风机叶片曲面加工等一些复杂的领域，都可以取得很好的应用。

中国数控机床技术世界一流？

根据相关数据显示，2020年，中国机床以1823亿元的生产额拿下了世界第一。其中，数控机床生产量达到38.5万台，占全球总量的三分之一以上。这些数据表明，中国数控机床技术已经具备了较强的规模优势和市场竞争力。

但是，规模并不等于实力。从技术层面来看，中国数控机床技术虽然在一些领域和应用场景实现了与国外同步甚至领先的水平，比如高速铣削、高速切削、超精密加工、复合加工、五轴联动加工等，但是在高端数控机床的整体性能、可靠性、智能化等方面，还有一定的差距。

具体来说，中国数控机床技术还存在以下几个方面的问题：

1. 核心零部件和关键技术依赖进口

目前，中国数控机床中约有60%以上的零部件需要进口，其中最关键的数控系统、主轴、伺服电机、滚珠丝杠等都主要依赖国外供应。这些零部件不仅影响了数控机床的成本和效率，而且也限制了其性能和功能的提升。

2. 高端产品市场占有率低

目前，中国数控机床市场上80%以上的高端产品都是进口品牌。国产高端数控机床虽然在价格上具有优势，但在品牌影响力、售后服务、用户信任度等方面还不足以与国外品牌抗衡。尤其是在航空航天、汽车制造、船舶工程等重点领域和行业，国产高端数控机床还难以打开市场。

3. 创新能力和质量管理水平有待提高

目前，中国数控机床技术的创新主要集中在产品层面，而在基础理论、核心技术、关键技术、标准规范、测试检测等方面还有较大的差距。中国数控机床技术的创新还缺乏系统性、协同性和前瞻性，往往是跟随国外技术发展的趋势，而不是引领和开创新的技术方向。此外，中国数控机床技术的质量管理水平也有待提高，尤其是在产品稳定性、一致性、可靠性等方面，还需要加强标准化、规范化和智能化的建设。

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