材料不对，一切白费！要想开发生产出满意的产品，材料的选择是最基础的一步，也是最为关键的一步。CNC加工可选用的材料非常多，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。常见的金属材料包括钢、铝合金、铜合金、不锈钢等。非金属材料有工程塑料、尼龙、电木、环氧树脂等。复合材料则有纤维增强塑料、碳素纤维增强环氧树脂、玻璃纤维增强铝等。

不同材料具有不同的物理和机械特性，正确选择合适的材料对于零件的性能、精度和耐用性至关重要。本期小编将从自身经验出发，分享给大家如何在众多加工材料中，选择出成本低且合适的材料。

一、确定产品的实际应用需求

首先，我们需要确定产品及其各部分零配件的最终用途。如医疗设备需要消毒，餐盒需要进入微波炉进行加热，轴承、齿轮等需要用于承重和多次旋转摩擦等。

二、将材料的应用需求转变为材料的特性

确定用途后，再从产品的实际应用需求出发，对产品的使用情况做调研，分析其各项技术要求及环境要求，并这些需求转变为材料的特性。比如：医疗设备的部件可能必须承受高压灭菌器的极高热量；轴承、齿轮等对材料的耐磨性、抗拉强度和抗压强度有要求等。主要可以从以下几点进行分析：

1. 环境要求

分析产品的实际使用场景和环境；例如：产品长期工作的温度、最高/最低的工作温度分别是多少，属于高温还是低温？在室内还是室外，是否有抗紫外线要求？是在干燥的环境还是潮湿、具有腐蚀性的环境？等

2. 技术要求

根据产品的技术要求，分析其所需要具备的能力，这可以涵盖一系列与应用相关的因素。如：产品需要具有导电、绝缘还是防静电中的哪一种能力？是否需要散热、导热、或是阻燃性能？是否需要接触化学溶剂？等

3. 物理性能要求

根据产品的预期用途和使用环境，分析零件所需的物理属性。如：对于承受高应力或磨损的零部件，强度、韧性和耐磨性等因素至关重要；对于长期暴露在高温下的零部件，则需要具备良好的热稳定性。

4. 外观和表面处理要求

产品的市场接受度在很大程度上取决于外观，不同的材料的颜色和透明度选择不同、光洁度和对应的表面处理方式也不一样。因此，要根据产品的美观度要求，对加工材料进行选择。

5. 加工性能考虑

材料的加工性能会影响零件的制造过程和精度。如：不锈钢虽然防锈耐腐蚀，但它的硬度高，加工过程中容易磨损刀具，导致加工费用非常高，属于不好加工的物料；而塑料硬度低，但是在加热过程中容易软化变形，稳定性差，需要根据实际需求选择。

三、寻找符合特性的材料

由于产品的实际应用需求是由多项内容组成的，可能会出现多个材料都符合一个产品的应用需求；或不同应用需求的最优选择对应不同的材料的情况；我们最终可能会得到好几款符合特性需求的材料。因此，一旦所需求的物料性质清楚界定之后，剩下的选择步骤即是研究寻求最符合那些性质的材料。

候选材料的选择便是从查阅材料性能资料开始，当然，不可能将数千种应用材料都做调查，也没有必要这样做。我们可以从材料大类出发，先决定需要的是金属材料、非金属材料还是复合材料。然后前面的分析结果，对应材料特性，缩小候选材料的选择范围。最后再材料成本信息，从多个候选材料中，选出最适合产品的材料。

目前，我们已经确定了适用于加工过程的精选材料，并且这些材料一直是我们客户的热门选择，下一篇文章，小嘉将具体介绍这些材料的用途和优缺点，以供大家参考，敬请关注：