在机械加工表面处理工艺中，氧化工艺是一种通过控制温度、时间、气氛等条件，使工件表面的金属或合金与氧气发生化学反应，生成一层均匀、致密、附着力强的氧化膜的工艺。氧化膜的厚度、颜色、性能等可以根据不同的需求进行调节 。本文主要介绍氧化工艺的优缺点以及加工中需要注意的事项。

氧化工艺的优点：

1、可以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性、抗静电性等性能，延长工件的使用寿命 。

2、可以改善工件的外观质量，增加手板的美观度和装饰性，可以制作出不同的颜色和光泽。

3、可以减少手板表面的摩擦系数，降低手板的热膨胀系数，提高手板的尺寸稳定性 。

4、可以节约材料和能源，降低成本和污染，是一种环保的表面处理工艺。

氧化工艺的缺点：

1、只适用于可以与氧气发生反应的金属或合金，对于不易氧化或难以形成稳定氧化膜的材料，效果不佳。

2、需要使用高温或强氧化剂等条件，可能会导致手板表面或内部发生变形、裂纹、应力等问题。

3、氧化膜的质量和性能受到很多因素的影响，如原材料的成分、纯度、结构等;氧化过程中的温度、时间、气氛等;后处理过程中的清洗、密封等。这些因素需要严格控制和检测，否则会导致氧化膜出现缺陷或失效 。

氧化工艺注意要点：

1、根据手板的材质和要求，选择合适的氧化方法和参数，如干法氧化、湿法氧化、阳极氧化等。

2、在进行氧化前，对手板表面进行充分的清洁和预处理，去除油污、灰尘、锈斑等杂质，提高氧化膜的附着力和均匀性。

3、在进行氧化后，对手板表面进行适当的后处理，如清洗、干燥、密封等，保护和改善氧化膜的性能和外观。

部分现有可选颜色