今天有客户问了一个问题：在不考虑超20件、变形问题的前提下，硅胶模具开出来的产品，和现实几万块开模出来的有什么区别？工艺不同、价格不同，自然是有所差别的，下面小编就来为大家介绍一下。

一、产品的应用和生产阶段：

在产品大批量生产上市前，有很多厂家是需要先小批量生产一些产品进行市场反应测试的。这时候如果采用大批量产品的生产方式，开模注塑来生产就好造成生产周期长，开模成本高，所以小批量不适合用大批量的生产方式。目前一般是采用硅胶复模加工的方式进行小批量产品生产的。

二、产品的原材料

手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是与批量注塑的工程塑胶相比的，所以复模出来的产品一般是具有类似注塑产品的性能，但是还是没有那么好的。

三、产品的光洁度

复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间，产品表面会产生气泡甚至残缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型，所以在表面的光洁度要明显好于手板复模；所以复模产品还需要后期的打磨，修补处理。

通过硅胶复模的产品在外观和性能方面和开模注塑的产品还是有区别的，也只适合于一些对性能要求不高的产品，可以通过硅胶复模来进行小批量生产。

四、素材的颜色

虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时，否则就会变质，所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；

所以复模出来的产品一般是通过后期喷漆喷油来处理的，来达到模型表面光滑亮丽的特点。但是硅胶复模还是有很多优点的，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。大大降低了产品的开发费用、周期和风险。