我的 ad 文件明明是  4.53 x 4.23，你们系统审核非说是 4.54 x 4.24，打电话问，说系统自动测量是 4.535 x 4.235，然后四舍五入，说系统自动测量不会错

这是一个很简单的方形外框，四周有圆角，我仔细看了每一根线和每一段圆弧的尺寸，都没有问题

这里我传一个图（在帖子最后），大家都可以看看尺寸到底是多少，工作人员可以直接去 ERP 系统里看我刚下的单： dlink-gai-1.0.PcbDoc

0.01 对价格、使用应该都没有影响，但是我只想知道这 0.01 的误差是怎么冒出来的，以后才能避免，附上文件：keepout.PcbDoc.zip

就是公制，JLC 的 ERP 下单系统里单位是厘米，所以这 0.01 误差，其实就是 0.1 毫米，我并没有弄到 0.01 毫米去。。

你没有理解我的重点，我只是想知道为啥多 0.1mm 误差，现在 42.3mm 会变成 42.4mm，那么我做 42mm 也会变成 42.1mm

至于我这个板子为啥是 42.3mm 不做 42mm，是因为他是另一个板子的配套底板，我得保证外框尺寸相同，另一个板子是现成的我没法改变

手工量，会有误差；审核系统自动有测量软件（大部分文件能自动识别为菲林，自测并提示重要参数），即使是软件它也有多位时的小数位的误差；本身外形框也有宽度，猜测以最外围近边沿处为判断测量位置。因为量小了可能会引起，排满的工作板，会引起实物文件在具体的工作板里放不下；也不能量大，量大了也会引起实物文件放进工作板后，板材利用率不高，这个是个需要综合考量的事情。

另外外形生产本身有正负公差，锣铣板正负公差0.2MM,V-CUT正负公差0.4MM。所以楼主的0.1MM是这么严丝合缝的话，与制程能力不相适应了，配合不上了呢，很抱歉。

此情况类推各个方面，设计任何内容或使用任何元件，都需要帮留有余量，不要让它满负荷进行，那样易崩溃或造成无法挽回的损失。

看你的图我就知道问题了，因为你们量的不是 keep-out layer 的中心线。我前面就说了 0.1mm 不影响任何东西，只是我想知道是哪儿来的。

平时偶有遇到让改报价尺寸的情况。

因大部分的文件审单系统自带的软件能自动识别成菲林文件来，也就自动检测好了线宽线隙与过孔大小，当出现多个人为指定改大改小，最终会引起工作板，实物文件放不下（排单人员的拼板工作白做了，需要打倒重来，因为形状各异集合放一块儿的，得重新匹配，影响整体效率），或板材利用率不高（浪费板材，若一款或某几款本身没那么大，告诉排板软件它那哪个形状的多大尺寸，实际他没用到那么多，同一张工作板里在固定多款板的情况下，尺寸有变化，它们的摆方式就能有变化，有可能有机会多放几款板子进来）。

我一般以中心线为准，因为线的宽度可以变，所以道理上，以中心线靠谱些、

至于槽孔，则 整个keepout线宽度就不能忽略，以线的实际宽度为准。，

我是这样理解。

以上是软件标注尺寸，我这边画的板都附带尺寸标注，JLC审核也对得上。

仔细看一下，线也没有出现有角度问题。

KO图中的线是矢量的吧，线宽0.001也不会影响文件的。