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深圳嘉立创揭密高难度电路板打样采用的设备,工艺,曝光核心原材料了以一线品牌合作的打款记录!
limeng
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发表于2017-11-06 15:36:55 | 只看该作者
1# 电梯直达

第一篇:嘉立创公布高难度多层板工艺参数及价格:

一:先公布一下足以震撼的参数:

1)线宽:3.5mil

2)线隙:3.5mil

3)最小过孔内径:0.2mm

4)最小过孔外径:0.45mm

5) 最小BGA0.25mm

6) 层数:46层通孔非阻抗

    这些参数足以让那些,标榜以高难度为主的多层板制造商神经紧张,因为这些参数能通杀传统高难度制造商95%的订单。

二:嘉立创高精度电路板的价格:

这个价格足以让同行哭倒一片:

1)四层板长宽在5cm以内 打样10片,只收100元全包

2)四层板长宽在10cm以内,打样 10片,只收200元全包

3)四层板即使不在12项套餐范围内,打样价格也便宜,便宜得你不相信,只有工程费及板费:

工程费才:200    

菲林费:0

测试费:还是0

     高难度电路板,动不动过千。嘉立创用极低的价格,极高的品质,正式切入高精度多层板领域,让电路板高难度市场竞争再添变数;造福广大电子爱好者及中小型客户;初期按以上价格执行!

 

 第二篇:嘉立创是如何做好高难度多层板,树立高端品牌!

第一重保障:从生产工艺上保证工艺品质的可靠性:

1)坚决不采用省锡的负片工艺,采用正片干膜工艺,确保从工艺上保障品质

稳定可靠

2)所有多层板全采用36T丝网印刷,阻焊油比传统的43T厚50%,为BGA及更精密细线路的独立线提供可靠性保证

3)所有多层板一律采用铝片塞孔工艺,保证BGA焊接的可靠性,孔口发黄的问题给于极大的解决!

第二重保障:从核心原材料上保障材料品质的可靠性:好米做好饭,炫炫嘉立创的米有多好:

    .采用一线品牌“台湾南亚为核心供货商”:PP ,板材。

    .采用南方特铜的铜球,上等品质,过孔的导电性及延展性更好。

    .采用云南锡业的锡条,保证良好的上锡能力。

   。。。。。。。。。。。

    今天很多词都被滥用,火车都被吹得跑。以谁以认合作,嘉立创简单粗暴公布打款记录为证,我们是真的,真的是用的一线品质原材料:


(台湾南亚的打款记录,下图:)

  点击查看大图


(南方特铜的打款记录,下图:)


  点击查看大图


(云南锡业的锡球,如下图:)


  

第三重保障 :从高精密自动化设备上保障生产品质的可靠性,高精密的电路板,离不开巨额资金的投入,嘉立创为高精度多层板生产线投入了数亿元,来看看我们的部分高精密电路板设备!

1: 高精度线制造设备: LDI曝光机一台数百万,二台一起上


  


2:高精度丝印机:


  点击查看大图


 

3.做高端板必备神器,台湾竞铭高端电镀线:电流均匀性非常好!


  点击查看大图


4.台湾东台高精度钻机


  点击查看大图


 

5: 一流的压合设备:台湾知名品牌活全压机

   


 6: 行内知名水平线制造商,永天机械高精度真空蚀刻机

 

 


 

7: 以色列品牌全自动AOI线路检查机


  


 

 

: 眼见为实: 开启参观工厂模式:

         请关注我们微信公众号,我们将开启客户参观工厂模式

         

   

     感谢所有客户多年的支持以理解,包容,嘉立创将不懈努力,会做得更好,更强来回报你的认可,也希望你把此消息告诉你的朋友!

深圳市嘉立创科技发展有限公司 PCB事业部:http://www.sz-jlc.com QQ:3001295068
800cc白开水
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发表于2017-11-06 15:49:29   |  只看该作者
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还能说啥呢 ,给32个赞,希望越办越好
菜头电子
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发表于2017-11-06 16:15:51   |  只看该作者
3#
还能说啥呢 ,给32个赞,希望越办越好
BlackDove
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发表于2017-11-06 16:19:55   |  只看该作者
4#

太好了 价格屠夫来了!

威威Cat
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发表于2017-11-06 17:18:24   |  只看该作者
5#

怎么下单??


白芒营
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发表于2017-11-06 17:18:53   |  只看该作者
6#
终于来了!
沐阳展颜
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发表于2017-11-06 17:20:30   |  只看该作者
7#
威威Cat 发表于2017-11-06 17:18:24  5# 怎么下单??
下单方式一致,暂时与原工艺的一样;过段时间会做区分。谢谢
企业微信:18681568525 冯工 注册下单www.sz-jlc.com/r [业务代号R] 一扇打开新世界的大门,电子产品从这里开始...
勇往其前
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发表于2017-11-06 18:13:34   |  只看该作者
8#

全力支持,这是我们做电子产品创业人员的福音啊!

西点
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发表于2017-11-06 22:36:20   |  只看该作者
9#
PCB界的小米呀
Parker
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发表于2017-11-07 08:47:59   |  只看该作者
10#

给你82分,怕你骄傲,剩下的18分,就给你666吧~~~~


期待已久!


希望第四期 BGA 也能上,这样就更好了

天边
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发表于2017-11-07 08:55:20   |  只看该作者
11#

赞,五年,一直信赖,以后也将持续关注

 

倚楼听风雨
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发表于2017-11-07 09:46:34   |  只看该作者
12#
厉害了,期待期待
osli
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发表于2017-11-07 09:49:41   |  只看该作者
13#
好好搞起来,提高效率
ayumi7
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发表于2017-11-07 10:07:09   |  只看该作者
14#

尊敬的立创商城客户:

因仓库发货流程变动,为了不影响PCB样板交期,当前暂停提供元器件订单与PCB样板订单绑定发货,绑定发货业务将于近期恢复,届时将发布公告通知,给您造成不便敬请谅解!




请问  这个 什么时候恢复???????????近期是多久???????

MAGI
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发表于2017-11-07 13:58:08   |  只看该作者
15#

 

那现在这个 最小焊盘距走线的间距还有吗?

limeng
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发表于2017-11-07 14:21:03   |  只看该作者
17#
MAGI 发表于2017-11-07 13:58:08  15# 那现在这个最小焊盘距走线的间距还有吗?
5mil
深圳市嘉立创科技发展有限公司 PCB事业部:http://www.sz-jlc.com QQ:3001295068
bbzi
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发表于2017-11-07 21:19:07   |  只看该作者
18#

内孔最小0.2mm,孔环最小是0.45mm吗?

这么大的孔环,不好弄额。

集思科技
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发表于2017-11-07 22:00:08   |  只看该作者
19#
什么时候开启参观工厂模式
BlackDove
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发表于2017-11-08 07:03:08   |  只看该作者
20#
MAGI 发表于2017-11-07 13:58:08  15# 那现在这个最小焊盘距走线的间距还有吗?

5mil还是有点大了,很多bga没法fanout了。4mil就好多了。

可能要沉金工艺才能保证。

13592AAA
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发表于2017-11-08 13:47:28   |  只看该作者
21#

给嘉利创点赞!

小编第七点配图错了,AOI咱还是见过的。。

SingleYork
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发表于2017-11-08 14:55:21   |  只看该作者
22#
厉害了我的立创哥……
一直在超越!http://bbs.ickey.cn/community/topics.php?mod=other&uid=17991
A96846
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发表于2017-11-08 17:29:52   |  只看该作者
23#

嘉立创每天不一样!


希望能加工 SMT批量

William
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发表于2017-11-08 21:55:59   |  只看该作者
24#
啥时候能做8层板,现在主要是6层  8层板
A106437
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发表于2017-11-09 11:52:22   |  只看该作者
25#
阻抗测试呢?以后可不可以搞?这个做不了。还是很麻烦啊。多数BGA的板是要求阻抗的。
深圳刘工
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发表于2017-11-10 10:31:53   |  只看该作者
26#
四层板,0.2mm的内孔价格没变吧
Jayce阿丁
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发表于2017-11-12 10:29:57   |  只看该作者
27#
用得上4mil线,0.2MM过孔内径时,如果使用0.45MM过孔外径根本无法扇出BGA。现在就是这个0.45MM过孔外径限制了,可惜了,希望以后能将过孔外径改进为0.4MM,水桶理论嘛,缺一不可
Jayce阿丁
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发表于2017-11-12 10:32:06   |  只看该作者
28#
Jayce阿丁 发表于2017-11-12 10:29:57  27# 用得上4mil线,0.2MM过孔内径时,如果使用0.45MM过孔外径根本无法扇出BGA。现在就是这个0.45MM过孔外径...
我想扇出的是0.65mm pitch的BGA
FANG1234
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发表于2017-11-12 18:27:32   |  只看该作者
29#
网络营销水平可以和小米比肩厉害!
宏景
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发表于2017-11-13 10:26:52   |  只看该作者
30#
支持!NB !
老张
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发表于2017-11-13 10:36:28   |  只看该作者
31#
终于可以打0.2的孔了,看来其它家的高精度订单可以转移到这里试一下了。
解决各种电子机械光学疑难杂症,可帮消化改进老外的设备(抄板太LOW了,不干,哈哈)高手请联系Q1476299229
沐阳展颜
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发表于2017-11-13 11:25:38   |  只看该作者
32#
13592AAA 发表于2017-11-08 13:47:28  21# 给嘉利创点赞!小编第七点配图错了,AOI咱还是见过的。。

对不起,因为顺序变动,确实是配错图了,现在的7点的图与5点的图重复了,是层压工序的图片(层压有2张图片);

AOI的设备图是这个:

 

下面补充一下:5点层压的另一个图片

  

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CCCC
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发表于2017-11-13 16:47:10   |  只看该作者
33#
最小过孔外径能到0.35mm就更好了
coverail
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发表于2017-11-13 23:52:40   |  只看该作者
34#

唉,能不能上0.4mm的板子啊?

沐阳展颜
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821
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发表于2017-11-14 09:30:22   |  只看该作者
35#
2017-11-2:四层与六层板精度提升如下:
1)线宽:3.5mil
2)线隙:3.5mil
3)最小过孔内径:0.2mm
4)最小过孔外径:0.45mm
5) 最小BGA焊盘为0.25mm
6)走线离焊盘:5mil
7)走线到板边安全距离是0.4MM,
8)焊盘到走线安全距离是0.127MM
9)焊盘边到到焊盘边安全距离是0.127MM呢(不做阻焊桥的条件下);焊盘边到焊盘边0.09MM的距离我们能做出来,上器件也是无法完成的工艺,建议0.127MM。
10)层数:4,6层多层板统一过孔塞油;通孔板 不阻抗 不埋/盲孔。
11)单/双面板,未提升工艺,还是原来老的工艺参数,请知悉。

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longwee
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发表于2017-11-14 23:48:12   |  只看该作者
36#

啥时候能埋/盲孔就更好了

科峰电子
0
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发表于2017-11-15 10:11:20   |  只看该作者
37#
四层板为什么不能拼板生产?
xzbb
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发表于2017-11-15 10:44:04   |  只看该作者
38#
什么时候能做盘中孔就好了
leoyaboo
0
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发表于2017-11-20 08:38:39   |  只看该作者
39#
厉害厉害,什么时候跳出FR4搞一搞射频板吧。俺们都盼着这一天呢。。。
K
0
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发表于2017-11-21 12:01:52   |  只看该作者
40#
现在还不能做阻抗板吗?
毛毛头浙江衢州
0
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发表于2017-11-21 16:18:09   |  只看该作者
41#
嘉立创,你太厉害了!
科创力电子
0
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发表于2017-11-22 09:52:37   |  只看该作者
42#

厉害!

真是给工程师的福利

顶起!

缘分天空
0
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发表于2017-11-22 10:11:34   |  只看该作者
43#
为什么现在的高难度板子最小过孔又变成了0.3 最小过孔外径0.45?
杯吹的恩吉尼
22
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发表于2017-11-29 08:38:56   |  只看该作者
44#
但是,同行晕死一大片,这样真的好吗?
wdlin
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发表于2017-11-29 10:17:52   |  只看该作者
45#
少费话,点个赞。
我是肥肥徐
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发表于2017-12-04 20:23:30   |  只看该作者
46#
谁不是顺便公布一下默认的叠层参数呢?芯板参数和PP的参数,方便工程师计算啊
松鼠1688
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发表于2017-12-05 19:42:58   |  只看该作者
47#
一直信赖嘉立创的品质。好设备造就好产品。希望嘉立创越来越强大。
52Hz
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发表于2017-12-07 15:22:17   |  只看该作者
48#
这是嘉利创的一贯作风,就是这种降维式攻击完全会把其他人打的找不到北。就是不知道量产支不支持。毕竟2层板的坑我是被嘉利创坑过的了。
SMTP
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发表于2017-12-11 14:33:05   |  只看该作者
49#
还能说啥呢 ,给32个赞,希望越办越好
lulu
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发表于2017-12-18 17:47:14   |  只看该作者
50#
不能做阻抗,一切都是卵的,这就是差距啊,嘉立创哥!
limeng
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发表于2017-12-18 18:02:14   |  只看该作者
51#
lulu 发表于2017-12-18 17:47:14  50# 不能做阻抗,一切都是卵的,这就是差距啊,嘉立创哥!
很快开放
深圳市嘉立创科技发展有限公司 PCB事业部:http://www.sz-jlc.com QQ:3001295068
SZ从前
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发表于2017-12-23 13:09:45   |  只看该作者
52#
老板真牛,改变了行业。想起刚成立时车公庙小路边放的广告牌。。。佩服的不要不要的。

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