机加工常用计算公式大全

机加工，是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。

机加工主要分类

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

术语和单位

Dm：加工直径(mm)。

Vc：切削速度(m/min)。

n：主轴转速(r/min)。

Tc：加工时间(min)。

Qz：金属去除量(cm3/min)。

Im：加工长度(mm)。

Pc：有效功率(kW)。

kc0,4：切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。

fn：每转进给量(mm/r)。

kr：主偏角(度)。

Rmax：表面粗糙度(μm)。

rε：刀片刀尖半径(mm)。

ap：切削深度(mm)。

公式

切削速度(m/min)：Vc=π×Dm×n/103

主轴转速(r/min)：n=vc×103/(π×Dm)

金属去除量(cm3/min)：Qz=vc×ap×fn

所需功率(kW)：Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29

加工时间(min)：Tc=Im/fn×n

表面粗糙度(μm)：Rmax=fn2/rε×125

刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)

X=Z*tan(a)

在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X

在车R弧时,车出来的R凹弧和起，终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R，凸R弧和起，终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R，所以在编程时起点，终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。

其它一些加工计算公式，也许对你有用。

一、挤牙丝攻内孔径计算公式：

公式：牙外径－1/2×牙距

例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm

M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm

例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm

M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm

二、一般英制丝攻之换算公式：

1英寸=25.4mm（代码）

例1：（1/4-30）

1/4×25.4＝6.35(牙径)

25.4÷30＝0.846(牙距)

则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846

例2：（3/16-32）

3/16×25.4＝4.76(牙径)

25.4÷32＝0.79(牙距)

则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79

三、一般英制牙换算成公制牙的公式：

分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）

例1：(3/8-24)

3÷8×25.4＝9.525(牙外径)

25.4÷24＝1.058(公制牙距)

则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058

四、美制牙换算公制牙公式：

例：6-32

6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138

0.138×25.4＝3.505（牙外径）

25.4÷32＝0.635（牙距）

那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635

1、 孔内径计算公式：

牙外径－1/2×牙距则应为：

M3.505－1/2×0.635＝3.19

那么6-32他内孔径应为3.19

2、挤压丝攻内孔算法：

下孔径简易计算公式1：

牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径

例1：M6×1.0

M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）

M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)

例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：

M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）

M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)

M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径

例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05

五、压牙外径计算简易公式：

1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）

例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)

例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)

六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）

例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)

例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)

七、压花外径深度（外径）

外径÷25.4×花齿距＝压花前外径

例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13

八、多边形材料之对角换算公式：

1．四角形：对边径×1.414＝对角径

2．五角形：对边径×1.2361＝对角径

3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径

公式2：

1．四角：对边径÷0.71＝对角径

2．六角：对边径÷0.866＝对角径

九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值

十、锥度的计算公式：

公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数

等于查三角函数值

公式2：简易

（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数