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【机械设计】CNC图纸问题 | 公差设计不合理案例及建议
嘉立创黎工
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发表于2024-03-23 14:30:03 | ip属地:广东 | 只看该作者
1# 电梯直达

在给客户生产时,我们往往会发现,设计与生产在一些细节上是有差异的,在生产过程中,受限于加工方法、机床设备精度、环境因素、人为因素等多种因素的综合影响,零件的实际尺寸和形状总是会偏离理论值,会存在一定的误差,当多个零件装配在一起形成产品时,各零件误差会产生累积,最终影响装配质量和产品性能。当工程师做设计时:


1.公差设计的很严格,零件加工难度就会增大、成本变高,经济性不好;

2.公差设计的很宽松,产品又无法保证质量及性能要求。


因此,工程师在做产品设计时除了要设定理论尺寸,还需要设计合理的偏差允许范围来指导生产装配,零件尺寸的偏差允许范围一般称之为“公差”。


我们整理了近期遇到的两个公差设计不合理的案例,并总结了两点小建议,分享给大家:


一、轴承位置公差设计不合理

 

问题点:

1. 红色圈台阶圆孔偏小,轴承装不到底。

2. 绿色圆柱子外径偏大。


问题原因分析:

客户提供了3D图,有轴承装备的地方没有2D图标注公差,工厂默认按正常公差±0.1加工。


优化建议:

设计中,有精配的位置要标公差,轴承安装位置紧配公差为+0.00、到+0.01。松配+0.01到+0.03(单位MM),一般轴承需要较高的旋转精度时采用紧配,重型机械采用松配。

工作中是内圈旋转时,轴承内圈配合需要比外圈紧。工作中是外圈旋转时,轴承外圈配合需要比内圈紧。外圆柱是套轴承孔的,应该设计负公差:-0.01到-0.02(MM)。


二、组合装配位置公差设计不合理

 

问题点:

配合位置设计时没有留间隙,红色槽口偏小,绿色装备件外形偏大装配不上。


问题原因分析:

订单只备注试组装出货,一般编程工程师只对图纸信息做加工编程,不会去改变图纸设计尺寸。相互装配的零件加工位置没有2D图标注公差,工程师按标准公差±0.1加工。当两件都是正差时就会产生装配太紧,两件都是负差时装配就会太松的结果。


优化建议:

两个相互装配的零件设计时应该明确装配要求,要明确紧配还是松配,准确的做法是标公差。紧配的一般装配位置外包件尺寸放公差+0.02、+0.01,内插件外形放公差+0.00、-0.01。松配外包件尺寸放公差+0.1、+0.05,内插件外形放公差-0.05、-0.1,(单位MM)。


大家在参与设计,或投入实际生产时,是否有遇到类似的问题呢?又是怎么解决的?有没有得到一些经验总结?欢迎评论区留言:


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