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完整原理图已公开，本方案其实无需cpu也能工作

如果需要PCB的，赛后可以跟嘉立创合作 制作并提供pcb板，烧录程序亦会随板提供

移动电源充电电流太小一直是诟病，用IC做充电管理更加，10000mAH移动电源理论上可以用0.25C充电，电流应该可以达到2A~2.5A，但是急着出产品的又没有胆量、经验的都想用IC了事，市面上很多移动电源，都是一个鸟样。TC4056A也还是在这范畴（1A充电），楼主突破这点我认为你们市场肯定好，提倡移动电源快速充电，别跟手机一样蜗牛慢速充电，折腾

充电电流是不大，但因为是低成本的线性重新ic，  1A电流算不错了，1A就发热了，所以需要铺铜过孔散热

更大电流的需要DC或同步了，但成本就高很多

看来楼主果然专业！！想请教个问题：给充电宝充电的时候，如果充电输入电源的电压及电流足够大，但是充电电压只能持续1秒，休息5秒之后又恢复，恢复之后也只能持续1秒，然后又休息5秒，如此循环反复充电方式对充电宝有害吗？

静候专业人士的解答，不胜感激～～～

说得对，STM32 用在低价移动电源是很少的，但这个是电子项目，主要是介绍 移动电源的 几大系统基本原理，当然对高手来说没什么用

但相信对 很多没接触过锂电池使用的工程师有参考价值

采用这个芯片有几个原因：

1. STM32单片机常用，这个大家都了解

2.这个芯片很容易买到，立创商城也有

3.这个芯片是12位AD， 一般移动电源都是用12位AD的国产OTP单片机做量产，但如果用这些芯片，这里不合适，因为是OTP，只能烧录一次，而且大家不容易买到

4.这个芯片是FLASH单片机，用串口或者SWD接口均可非常方便的调试下载程序

所以经过考虑，还是用了这个芯片作为本项目的演示芯片，而且价格也不贵，就2块钱出头

至于 4056充电电流与热量问题， 这个 移动电源与小风扇方案，已经经过了几年的市场验证，做好铜箔扇热，没出现过任何过热或损坏的情况

1A电流是极限，一般不用1A，  实际产品常常将充电电流电阻控制在900mA左右，而且 充电电流会随着电池充入容量的增加逐步下降，不会一直这么热

4056这个芯片，可以说是 1A线性充电IC的 代表作， 价格便宜：2毛多， 性能稳定：检测电压比较准，不会出现过充情况，简直是 性价比超高的不二之选

当然效率没有 现在流行的同步方案高了，但同步方案贵啊~  这个才2毛多~

楼主做的确实不错，今天有时间好好看看。

发现一个问题，开工第一篇，过充保护和过放保护的逻辑有问题，OC，OD引脚置低，关闭mos管

1，文档写的比较有条理，打字标题很到位。

2，PCB的3D模型不错，是自己做的模，可否共享模型库？

兄弟指出了问题所在，但这个 设计整体应该问题不大， 因为这是一个通用作品，主要目的是普及  锂电池充放电，保护升压等基础知识

所以选用1A线性充电IC 是一个比较均衡的选择，原因上面也说过了，价格便宜，性能可靠， 结构简单，不用cpu控制，全自动

当然缺点也有，就是充电电流不够大， 峰值1A，但同时想想，其实1A也是合理的，您看看很多 千元国产机， 充电头的输出能力就500mA！！！

好一点的也就配5V 1A的给你！  连卖 7000多元的  iPhone7 plus，也就配个1A的 充电头， 道理是不是这样？

还有发热问题，这个充电芯片大量应用了很多年了， 做好上下铺铜散热， 是没任何问题的，刚开始的 大电流1A充电，是比较热，但很快电池冲了一部分电后

充电电流就自动下降，不会一直很热的

听描述属于脉冲充电，这对锂电池的寿命影响很大，最好不用；

锂电池的充电过程就是正极的锂离子往负极的碳晶格内嵌套的过程，瞬间大量离子的冲击会使晶格塌陷，就好比一堆人抢着去住房子把房子冲塌一样，导致电芯容量衰减；

电芯容量衰减的微观表现形式就是碳晶格的塌陷，浅充浅放小电流的时候塌陷的比较慢，反之则快；

当然，具体的充电电流要定量分析，一般来讲，锂电池0.5C充电就好了，举个例子：电池的总容量10000mAh，最大的充电电流就是5000mA，电流小于5000mA就随变你怎么充了。

主控芯片可以用HR8P506,超过性价比，低功耗，性能强大，华为的移动电源，充电宝都在用，价格优势明显，仅仅stm32f030一半的价格。

采购连接：http://club.szlcsc.com/article/details_8878_1.html

超低价格，批量仅仅3元一片。太超值了。

mark

我也觉得一个是够用了,而且余量很多